30L - 220L konténer

Dupla rétegű 220L kettős gyűrűs kémiai hordó fúvógép alkalmazás

200L hordó súlya: 12-15 kg

Anyag: hmwhdpe

Vastagság: 3,5-4 mm

Ezt a speciális kémiai hordó fúvógépet úgy tervezték, hogy a kiváló minőségű, 220l-es kettős gyűrűs kék kémiai hordók hatékony előállításához. A rögzített nyílt záró mechanizmus, a ferde kar dupla húzógép-szinkron szorító rendszer és a szabadalmaztatott kettős rétegű, dupla kiszerelésű akkumulátor die fej felhasználásával kivételes teljesítményt nyújt.

Avegyi hordó fúvógépA fokozott hatékonyság érdekében magában foglalja a MOOG 100 vastagságvezérlőt, a robotkarot és az alsó fújási rendszert. A gyártott dobok megfelelnek a szigorú minőségi előírásoknak, ideértve a 3 méteres csepp teszt átadását és az ENSZ tanúsításának megszerzését. Tapasztalja meg a megnövekedett termelékenységet és csökkentett működési költségeket ezzel a speciális fújási formázási megoldással.

A 200L-es dupla gyűrűs vegyi dobok fújása összetettebb, mint a standard egyrétegű dobok előállítása. A folyamat számos technikai kihívást jelent, amelyek fejlett gépeket és pontosságot igényelnek. Itt vannak a fő nehézségek:

1. A kettős gyűrűs kialakítás bonyolultsága

A kettős gyűrűs kialakítás, amely általában a dob nyakán helyezkedik el, növeli a szerkezeti erőt és növeli a tömítést. Ez a kialakítás azonban bonyolítja a fújási formázási folyamatot. A legfontosabb kihívások a következők:

• Pontos penész kialakítás és igazítás:A penésznek finoman be kell hangolni, hogy a kettős gyűrűs szakasz megfelelő vastagsága és alakja legyen.
• Kétrétegű fújó öntési technológia:A fújási öntési folyamatnak pontosan ellenőriznie kell a két réteg inflációját, hogy a kettős gyűrűs szerkezet kialakulását hibák nélkül.

2. Egységes falvastagság

Kritikus a következetes falvastagság fenntartása a dob egészében, különösen a komplex kettős gyűrűs régióban. Ehhez a termelés során a hőmérséklet, a nyomás és a légáramlás gondos ellenőrzése szükséges. A kihívások között szerepel:

• Hőmérséklet -szabályozás:Az egységes falvastagság a konzisztens penészhőmérsékletek fenntartására támaszkodik. A túl magas hőmérséklet túlzott anyagáramhoz vezethet, ami vékonyabb falakat eredményezhet; A túl alacsony hőmérséklet hiányos formázáshoz vezethet.
• Nyomás és AIRFlow Control:A fújási öntési folyamat során a légáramot és a belső nyomást finoman be kell állítani az egyenletes falvastagság biztosítása érdekében, különösen a kettős gyűrűs területeken.

3. A kettős rétegű szerkezet stabilitása

A 200L kettős gyűrűs dob kettősrétegű kialakítást használ, ahol a külső réteg ütésállóságot kínál, és a belső réteg kémiai ellenállást biztosít. A kihívás itt annak biztosítása, hogy mindkét réteg megfelelően kialakuljon, miközben megőrizze megkülönböztető tulajdonságait. Ehhez megköveteli:

• A rétegek elválasztása és kötése:A két réteget külön -külön felfújni kell, majd szorosan ragasztani kell az öntés során. A kötési folyamat bármilyen hibája problémákat okozhat a dob tartósságával és a kémiai ellenállással.
• Pontos vezérlőrendszerek:Fejlett PLC vezérlő rendszerekre van szükség a rétegképződés időzítésének kezeléséhez és mindkét réteg megfelelő vastagságának biztosításához.

4. Nyomás és hűtés a gyűrű területén

A kettős gyűrűs terület, ahol a dob tömítőgyűrűje található, pontos nyomásszabályozást és hűtést igényel. Ha nem megfelelően kezelik, hibák fordulhatnak elő a gyűrűben, befolyásolva a dob tömítési képességét. A legfontosabb kihívások a következők:

• A hűtési sebesség optimalizálása:A gyűrűs szakaszban a hűtési folyamatot gondosan ellenőrizni kell. A túl gyorsan történő hűtés hiányos gyűrűképződést okozhat, míg a lassú hűtés szükségtelenül meghosszabbíthatja a ciklusidőket.
• Nyomás -eloszlás:A megfelelő légnyomás-eloszlás elengedhetetlen a kettős gyűrű szerkezetének pontos kialakításához. A túl sok vagy túl kevés nyomás gyűrűs deformációhoz vagy gyenge foltokhoz vezethet.

5. A nagy termelési hatékonyság kiegyensúlyozása a minőség -ellenőrzéssel

Mivel a 200L-es kettős gyűrűs dobokat gyakran nagy mennyiségben termelik, a nagy termelési hatékonyság és a szigorú minőség-ellenőrzés kiegyensúlyozása kritikus jelentőségű. A kihívások között szerepel:

• Gyors penészváltás és ciklusidő:A fújási öntési folyamatnak minimalizálnia kell a ciklusidőt, miközben megőrzi a magas színvonalú kimenetet. A gyors penészcsere és az optimalizált ciklusok nélkülözhetetlenek a nagy volumen termeléshez.
• Automatizálás és megfigyelés:Az emberi hibák csökkentése és annak biztosítása érdekében, hogy minden termelési ciklus megfeleljen a minőségi előírásoknak, automatizált rendszerekre és valós idejű megfigyelésre van szükség.

6. Pontosság az öntési és tömítés teljesítményében

A dupla gyűrűs dobok lezárási képessége elengedhetetlen a vegyi anyagok biztonságos tárolásához. Bármely kis formázási eltérés tömítést vagy gyengített dobszilárdságot eredményezhet. A kihívások között szerepel:

• Öntési pontosság a nyaki területen:A nyaki terület, ahol a kettős gyűrű található, rendkívül pontos formázást igényel, hogy a tömítősapka tökéletesen illeszkedjen.
• Légnyomás -szabályozás:A helyes légnyomás elengedhetetlen a kettős gyűrű kialakulásának és a dob szerkezeti integritásának és tömítésének fenntartásának biztosításához.

7. Anyagválasztás és teljesítmény

A 200 literes kettős gyűrűs kémiai dobokhoz (általában HDPE vagy PP) használt anyagnak meg kell felelnie a kémiai ellenállásnak, az ütésállóságnak és az öntési követelményeknek. A különböző anyagok eltérő áramlási tulajdonságokkal és olvadási pontokkal rendelkeznek, amelyek befolyásolják a fújási öntési folyamatot. A kihívások között szerepel:

• Anyagkompatibilitás:A kiválasztott anyagnak kompatibilisnek kell lennie a kettősrétegű fújási öntési eljárással, és képesnek kell lennie arra, hogy megfeleljen a kémiai ellenállás és a tartóssági követelményeknek.
• Folyékonyság és megfogalmazhatóság:A különböző anyagok eltérő áramlási tulajdonságokkal rendelkeznek. Az öntési folyamatnak be kell igazodnia ezekre a jellemzőkre a következetes minőség és hatékonyság biztosítása érdekében.