A fúvóforma nem csak egy palack negatív formája. Meg kell ragadnia és le kell zárnia a forró parisont, el kell engednie a rekedt levegőt, el kell távolítania a hőt, létre kell hoznia a nyakat és a talpat, le kell húznia a vakut, fel kell szerelnie a bilincset és el kell engednie az alkatrészt – a kívánt gyártási ritmusban.
A keresési nyelv eltakarhatja ezt a hatókört. A vásárlók használjákfúvóforma, fúvóforma, palackforma, műanyag palack forma, EBM szerszámokésextrudáló fúvóformakapcsolódó eszközökhöz. A szerszámfej más: a forma bezáródása előtt képezi a parisont. Az árajánlatban külön tételként kell feltüntetni a vágófej szerszámokat és a fúvóformát.
Ez az útmutató az extrudálásos fúvóformázásra összpontosít, nem pedig a fröccsöntéssel vagy nyújtással fúvó előforma szerszámozására. Ezenkívül elkülöníti a közzétett gépi borítékadatokat a projektgaranciáktól. Egyetlen univerzális lecsípés, szellőző vagy hűtési méret sem alkalmas minden gyantához és alkatrészhez.
A gyártási fúvóformáknak hét kapcsolódó munkája van
Az üreg adja az alkatrész külső formáját, de az alakzat reprodukciója csak az első feladat. Az eszköznek együtt kell ellátnia a következő funkciókat:
- Keresse meg a plébánost.A nyitott formának úgy kell fogadnia a forró csövet, hogy közben ne húzódjon, összehajtson vagy ne hagyjon ki egy csípős részt.
- Zárja le és hegessze össze.A lecsípős részek lezárják az edényt, és kezelik az elmozdult anyagokat a nyakon, a farokban, a fogantyúnál vagy más felvillanó területeken.
- Hagyja eltávozni a beszorult levegőt.A szellőzőnyílások biztosítják a levegő bejutását a táguló parison és az üreg felülete között.
- Hő átadása.A hűtőkörök elegendő kiegyensúlyozottsággal távolítják el a hőt ahhoz, hogy egy stabil alkatrészt ismételhető időben felszabadítsanak.
- Interfészek létrehozása.A nyakbetéteknek, a kalibrálási részleteknek, a fúvócsapos vagy az alsó fúvó jellemzőknek meg kell felelniük a tartály záróelemének és a gépnek.
- Engedje el és fejezze be az alkatrészt.A huzat, a betétek, a nyitómozgás és az olvadási stratégia meghatározza, hogy az alkatrész tisztán hagyja-e el a formát.
- Illessze be és élje túl a gépet.A teljes szerelvénynek illeszkednie kell a lemezhez, a nyíláshoz, a vastagsághoz és a rögzítési elrendezéshez, miközben ismételt befogási és hőciklusokat kell végrehajtani.
Az egyik munkakörben végrehajtott változtatás hatással lehet a másikra is. A mélyebb villanózsák megváltoztathatja a hőkoncentrációt a hegesztés körül. Egy polírozott üreg másképp reprodukálhatja a megjelenést, miközben megváltoztatja a beszorult levegő mozgását is. Egy nagy mozgó betét megoldhatja az alávágást, de hűtési és nyitási helyet igényel. A döntések felülvizsgálata rendszerszinten.
Fúvóformák anatómiája: a rajzon feltüntetendő kifejezések
A következő elvi nézet azonosítja azokat a felületeket, amelyekről a vevőnek meg kell beszélnie. Ez nem egy szerszámnyomat, és nem tartalmaz gyártási méreteket.
Az üreg felülete az alkatrész egyik oldalát képezi. A betétek meghatározhatják a nyakat, a fogantyút vagy a kopási területeket.
A záróhatáron található, ahol a plébánia lepecsételt.
Az ellentétes üreg az elválási síkban találkozik. Igazítás és szerelés vezérlés megismételhető zárás.
A szellőző utak elvezetik a rekedt levegőt a kiválasztott üreg régiókból.
| Funkció | Funkció | Jóváhagyandó bizonyíték |
|---|---|---|
| Üreges felület | Meghatározza a külső geometriát, a textúrát, a jelöléseket és a helyi érintkezők hűtését | Végső alkatrész modell, zsugorodási alap, felületi kiemelés és kritikus méretek |
| Elválasztó vonal | Az a határ, ahol a formafelek találkoznak | Látható varrás helye, huzat, vaku hozzáférés és hatás a funkcionális felületeken |
| Lecsípés / kompressziós talaj | Összenyomja és tömíti a parison anyagot, miközben szabályozza a hegesztési és törésvonalat | Anyagspecifikus szerszámozási részlet és egyeztetett hegesztési/kivágási teszt |
| Flash zseb vagy dombormű | Fogadja a becsípődési területen kívül elmozdult anyagot | Bruttó parison becslés, villanógeometria és felvillanási útvonal |
| Szellőzőnyílások | Engedje el a táguló helyiségen kívül rekedt levegőt | Helyszín térkép, megengedett tanúk jelei és tisztíthatósága |
| Hűtő körök | Távolítsa el a hőt és szabályozza a hőmérséklet-eloszlást | Csatornarajz, áramkör azonosítás, áramlási irány és segédprogram interfész |
| Nyak és ütés interfész | Kialakítja vagy kalibrálja a felületet, és befújja a levegőt | Zárórajz, fúvócsap/alulról fújás koncepció és vágási ráhagyás |
| Szerelés és beállítás | Csatlakoztassa a formát a nyomólaphoz, és őrizze meg az ismételhető zárást | A gép interfész rajza, tömeg, súlypont, rögzítőelemek és emelési pontok |
Kezdje az alkatrészrel és a tesztjeivel – ne egy általános üreggel
A formakészítőnek a névleges liternél többre van szüksége. Egy 5 literes fogantyús kannához, egy 5 literes kerek palackhoz és egy duplafalú műszaki alkatrészhez különböző elválasztási vonalak, parison átmérők, vaku elrendezések és eltávolítási sorrendek szükségesek.
Térkép, ahol a plébánosnak nyúlnia kell
A parison nem tölti ki az üreget, mint a nagy nyomás alatt folyó fröccsöntött olvadék. Kitágul és az üreg fala felé nyúlik. A mély húzások, a széles sík területek, az éles sarkok, az eltolt nyakak és a nyél gyökerei több helyi anyagot vagy más elválasztási stratégiát igényelhetnek. Használjon olyan sugarakat és geometriát, amelyek anélkül alakíthatók ki, hogy egy vékony tartomány messzebbre nyúljon, mint amennyit az anyag és a folyamat elbír.
Helyezzen minőségi helyeket a rajzra
Az „egységes fal” nem mérhető elfogadási szabály. Jelölje meg a kritikus helyeket, és adja meg a vizsgálati módszert. A váll, a sarok, a fogantyúgyökér, az alap, a csípővarrat és a panel eltérő funkcionális igényekkel rendelkezhet. Csatlakoztassa ezeket a helyeket aparison-programozás beállításaígy a formageometria és az anyageloszlás nincs egymástól függetlenül beállítva.
Tervezze meg a zsugorodást anélkül, hogy független százalékos kölcsönt venne fel
A zsugorodás a gyanta minőségétől, a faleloszlástól, az üreg hőmérsékletétől, a hűtési időtől és az alkatrész geometriájától függ. Használja kiindulási referenciaként az anyagszállító adatait, majd alkalmazza a formakészítő módszerét, és érvényesítse a tényleges alkatrészt. Egy másik palackról másolt általános százalékos arány nem elfogadható üregméretezési alap.
Az elválasztó vonalat, a csípést és a villanást együtt kell megtervezni
Az elválasztó vonal határozza meg, hogy a két szerszámfél hol záródik, és hol jelenhet meg a látható varrat. Helyezze oda, ahol a forma ki tud nyílni, a parison megragadható, az alkatrész kioldódhat és a vágóberendezés elérheti a vakut. Kerülje el, hogy ellenőrizetlen varrást helyezzen el a tömítőfelületen, fontos dekoráción vagy más funkcionális felületen.
A lecsípődés hegesztési tulajdonság
A faroknál vagy a tövénél az egymással szemben lévő csípős régiók két forró parison falat szorítanak össze. A részletnek elegendő anyagot kell mozgatnia a hegesztés kialakításához, miközben szabályozható törésvonalat hoz létre a villanás eltávolításához. A megfelelő talaj, szögek, leállás és zseb a gyantától, a parison vastagságától, a zárási művelettől és az alkatrésztől függ. Kezelje őket tervezett méretként, ne szabványos blokkként, amelyet az anyagok között másolnak.
Az extrudálási fúvással kapcsolatos szabadalmi irodalom a becsípődési tartományt, a felfújó zsebet, a forma hőmérsékletét, a zárási sebességet és a felvillanási időzítést is kölcsönható változóként kezeli, nem pedig egyetlen éldimenzióként. Ez alátámasztja a konzervatív vásárlási szabályt: hagyja jóvá a csipetnyi részletet a gyantával és a próbamódszerrel, ne csak a megjelenés alapján.
Tervezze meg a villanási útvonalat az automatizálás megrendelése előtt
Azonosítsa a felső vakut, a hátsó vakut, a fogantyúvakut és az esetleges kalibrálási hulladékokat. Döntse el, hogy az eltávolítás a formában, lyukasztóállomáson, trimmerrel vagy másodlagos rögzítőn keresztül történik-e. A gyorsított tömeg a bruttó olvadékigénybe, a darálókapacitásba és az újraőrlés tervezésébe tartozik. A szerszámrajznak azt is meg kell mutatnia, hogy az eltávolított törmelék hogyan tisztítja meg a formát és a kiszedési útvonalat.
A hűtés és a légtelenítés dönti el, hogy az üreg gyártási sebességgel működhet-e
A hűtés szabályozása, amikor az alkatrész elég stabil ahhoz, hogy elhagyja a formát; A szellőztetés szabályozza, hogy a táguló parison elérheti-e az üreg felületét. Mindkettő elosztott probléma. Egy lassú, forró vagy levegőben rekedt terület beállíthatja az egész alkatrész ciklusát és megjelenését.
Ossza fel a hűtőköröket hőterhelés és szabályozási igény szerint
A nehéz sarkok, a becsípős részek, a nyakbetétek és a mély részek nem bocsátanak ki hőt olyan mértékben, mint egy vékony, egyenes fal. Számos azonosítható áramkör teszi lehetővé ezen régiók diagnosztizálását és kiegyensúlyozását. Dokumentálja minden áramkör bemenetét, kimenetét és irányát. Ne csatlakoztasson öntőformát a növényi vízhez csak a tömlő átmérője alapján; ellenőrizze a végső szerszám szükséges áramlását, nyomását, hőmérsékletét, vízminőségét és nyomásesését.
Egy publikált végeselemes tanulmány extrudált fúvóformázott hűtésről a formaanyagot, a belső hőátadást, az alkatrész vastagságát és a kezdeti parison hőmérsékletet vizsgálta, mint a hőmérsékleti mezőt és a forma nyitási idejét befolyásoló változókat. Ez a kutatás nem ígér ciklusidőt egy Kinggle-projekt számára, de megerősíti, hogy a penészárajánlatnak miért kell meghatároznia a termikus tervezést és a folyamattal kapcsolatos feltételezéseket.
Keresse meg a szellőzőnyílásokat, ahol a levegő beszorulhat
Ahogy a parison tágul, levegő marad a külső felülete és az üreg között. Kivezető útvonal nélkül ez a levegő késleltetheti az érintkezést, és hozzájárulhat a hiányos textúrához, húzóvonalakhoz vagy rosszul formált részletekhez. ACustom-Pak extrudálási fúvóformázás tervezési útmutatójaleírja az elválasztó vonalú szellőzőket és az üreges szellőzőnyílásokat a betétek vagy mély elemek közelében. A szellőzőnyílás pontos mérete és a tanúnyomtűrés továbbra is az alkatrésztől és az anyagtól függ.
A tisztíthatóság a szellőző kialakításának része
A szellőzőnyílások elveszíthetik hatékonyságukat, ha maradványok, por vagy leromlott anyag halmozódik fel. A formarajznak és a karbantartási fájlnak meg kell mutatnia, hogy hol helyezkednek el a szellőzőnyílások, hogyan csatlakoznak a légkörhöz, és hogyan ellenőrizhetők az üreg károsodása nélkül. Kövesse nyomon a felület vagy a töltés változásait pozíciónként, mielőtt növelné a fúvónyomást, hogy kompenzálja a blokkolt utat.
A magasfényű munka külön termikus projekt
A hidegebb szerszámok elősegíthetik a hőelvonást, míg a felületi replikáció eltérő üreg-hőmérséklet-stratégiát igényelhet. Egy 2023-as, lektorált tanulmány változó hőmérsékletű extrudálásos fúvóformázást mutatott be egy ABS gépjármű-spoiler házon szabályozott fűtés és vízhűtés alkalmazásával. Ez egy speciális megközelítés bizonyítéka, nem pedig annak bizonyítéka, hogy minden palackban Variotherm szerszámot kell használni. Korán tegye közzé a megjelenési követelményeket, hogy a forma és a ciklus együtt tervezhető legyen.
A nyak befejezése, a fúvási módszer és a villogás egy interfész
A zárórendszer funkcionális méreteket állít be a palack tetején. Adja meg a kupak- vagy zárórajzot, a tömítőfelületet, a menet- vagy pattintási részletet, a szabotázs funkciót és a megengedett burkolati állapotot. Döntse el, hogy a felületet formázza, kalibrálja, dörzsolja vagy vágja egy későbbi művelet során. Ellenőrzött rajz-revízió nélkül ne idézzen „standard nyak”-t.
Illessze a szerszámot a fúvási elrendezéshez
A felső fújás, az alsó fújás és a tűelrendezések eltérően helyezik el a levegőt és a hardvert. A fúvócsap részt vehet a nyakkalibrálásban vagy a vaku kezelésében is. Erősítse meg a löket-, központosítás-, hűtési-, tömítés- és ütközési távolságokat a kiválasztott Kinggle géppel, ahelyett, hogy a formakészítőt hagyná egyedül a palackból következtetni.
Ellenőrizze a lefelé irányuló idomokat ugyanahhoz a nullaponthoz képest
A nyak tisztának tűnhet, de még mindig sikertelen a kupak felhelyezése vagy lezárása. Állapodjon meg, hogy mely adatok és mérőeszközök használatosak a formapróbánál, a szivárgásvizsgálatnál és a töltősor minősítésénél. Őrizze meg a mérőműszer azonosságát és kalibrálási állapotát az átvételi nyilvántartásban. Ha egy automata trimmer a fröccsöntés után megváltoztatja a nyakat, ellenőrizze a kész állapotot, ne csak az öntött mintát.
Eredeti összehasonlítás: Kinggle gépi referenciák az öntőforma-illesztő szitáláshoz
Az alábbi táblázat öt aktuális Kinggle termékoldal penészgombával kapcsolatos mezőit tartalmazza. Átfogja a folyamatos és akkumulátoros gépeket, így a vásárlók láthatják, hogy a névleges tartálykapacitás miért nem helyettesítheti a szerszámozási felület rajzát.
| Megjelent modell | Géposztály | Maximális konténer referencia | Formalap mérete (Sz × Ma) | Megjelent maximális formaméret (Sz × Ma) | Forma vastagság tartomány | Szorítóerő |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | Folyamatos, egyetlen állomás | 2 liter | 380 × 430 mm | 360 × 380 mm | 160-300 mm | 40 kN |
| KGB5L | Folyamatos, egyetlen állomás | 5 liter | 368 × 450 mm | 410 × 450 mm | 200-310 mm | 65 kN |
| KGB15L | Folyamatos, egyetlen állomás | 15 liter | 500 × 550 mm | 580 × 500 mm | 300-380 mm | 165 kN |
| KGB80A | Akkumulátor, fix forma | 30 liter | 750 × 860 mm | 520 × 860 mm | 360-420 mm | 215 kN |
| KGB90A | Akkumulátor, fix forma | 60 liter | 960 × 980 mm | 700 × 980 mm | 460-550 mm | 280 kN |
Három olyan megállapítás, amely számít a penész kiszabadulása előtt
Először is, a liter nem határozza meg a forma tájolását.A 15 literes folyamatos referencia szélesebb, de rövidebb maximális szerszámsort tesz közzé, mint a 30 literes akkumulátor referencia. Az építészet és az alkatrészforma a térfogat mellett számít.
Másodszor, a forma vastagságának megvan a maga tartománya.Egy üreg illeszkedhet a felsorolt homlokméretekhez, és még mindig a megengedett vastagságon vagy nyíláselrendezésen kívül eshet. Hátlapok, betétek és hűtőcsatlakozások egészítik ki a szerelvényt.
Harmadszor, a szorítóerő a termékhez és az eljáráshoz tartozik.A gépi oldalérték rendelkezésre álló erő, nem annak bizonyítéka, hogy a borítékon belüli penész megfelelő. A tervezett terület, a fúvás körülményei, a lecsípődési igény és a formák kialakítása mérnöki felülvizsgálatot igényel.
A forma anyagának, a betéteknek és a felületkezelésnek meg kell felelnie a gyártási kötelezettségnek
A szerszámanyag befolyásolja a hőátadást, a megmunkálhatóságot, a javítást, a kopást és a költségeket. A gyártási mennyiség önmagában nem elegendő a kiválasztásához. Vegye figyelembe a gyantát, a felület specifikációját, a lehúzási kötelezettséget, a koptató vagy korrozív körülményeket, a mozgó jellemzőket, a karbantartási képességet és az elfogadott javítási stratégiát.
Alapforma anyaga
Kérdezze meg a pontos ötvözetet vagy minőséget, adott esetben hőkezelést, üreges gyártási módszert és termikus tervezési alapokat. Az „alumínium öntőforma” vagy „acélforma” túl széles az összehasonlításhoz.
Cserélhető betétek
A nyak-, lecsípő-, kopó-, menet- vagy szellőzőbetétek lokalizálhatják a karbantartást, és lehetővé teszik más anyagok használatát igényes jellemzők mellett. Jegyezze fel a betétazonosítót és a tartalék távcsövet.
Textúra és gravírozás
Adja meg a grafikai fájlokat, a tájolást, a mélység/megjelenés elfogadását, a szellőztető interakciót és a revízióvezérlést. Erősítse meg, hogy a folyamat hogyan reprodukálja a kért felületet.
Védelem és tárolás
Határozza meg a tisztítást, a jóváhagyott korrózióvédelmet, a vízelvezetést, a szállítási zárakat, az emelési pontokat és a tárolási feltételeket. Állásidő alatt őrizze meg a vízfolyásokat és csípje össze a felületeket.
A szerszámgyártó anyagajánlásában szerepelnie kell a feltételezéseknek és a kizárásoknak. Két árajánlat összehasonlításakor ellenőrizze, hogy mindkettő ugyanazt a betétanyagot, hűtőkört, gravírozást, felületkezelést, tömlőket, szerelvényeket, emelőszerkezetet, próbamunkát és kopóalkatrészeket tartalmaz-e.
Gyári próba: bizonyítsa, hogy a penész megismételhető folyamat
Egy első elfogadható palack bizonyítja, hogy a rendszer egyszer alkothatja az alkatrészt. A gyártás átvételéhez stabil futás szükséges, nyomon követhető feltételekkel. A következő munkafolyamat egy ajánlott bizonyítékstruktúra, nem pedig azt állítja, hogy minden Kinggle projekt már használja ugyanazt a protokollt.
- Erősítse meg a személyazonosságát.Rögzítse a gépet, a formát, a betéteket, a szerszámokat, az anyagminőséget/tételt, a színt vagy az utánköszörülés állapotát és a recept átdolgozását.
- Stabilizálja a feltételeket.Jegyezze fel a tényleges hőmérsékletet, a hűtővíz betáplálást/visszaáramlást, a fúvás körülményeit és a ciklus szakaszait, miután a folyamat elérte a megállapodás szerinti állapotot.
- Vizsgálja meg a szerszámot.Ellenőrizze az elválasztó vezeték zárását, beállítását, víz- és levegőszivárgását, a szellőzőnyílások állapotát, a lecsípős felületeket és a biztonságos mozgást.
- Minta pozíció szerint.Tartsa meg az üreget, a kimenetet és az állomás azonosságát súlymérés, falmérés, vágás és funkcionális tesztelés révén.
- Mérje meg a kész állapotot.Tartalmazza a dörzsárazás, a lyukasztás, a kioldás vagy más befejező lépések hatásait.
- Jegyezze fel az összes veszteséget.Visszautasítások, leállítások, riasztások, kézi korrekciók és utólagos megszakítások naplózása az egyeztetett időtartam alatt.
- Mentse el az alapvonalat.Hagyja jóvá a rajz felülvizsgálatát, receptjét, fényképeket, méréseket, mérőeszközöket és közösen nyissa meg a javító intézkedéseket.
A recept megváltoztatása előtt diagnosztizálja a mintákat
| Megfigyelt minta | Megvizsgálandó szerszám- vagy folyamatterületek | Bizonyítékokat gyűjteni |
|---|---|---|
| Gyenge vagy inkonzisztens farhegesztés | Parison pozíció, csípős részlet, penészzárás, helyi hőmérséklet, villanásmentesítés és kivillanás | Helyzetjelöléssel ellátott hegesztési minták, bruttó tömeg, szoros sorrend és funkcionális teszt |
| Gyenge textúra vagy hiányos részletek | Szellőzőnyílások, a bezárt levegő helye, az üreg állapota, a parison kontaktusa és a hőmérséklet | Hibatérkép, szellőzőnyílások ellenőrzése, tényleges folyamatkörülmények és üregfotók |
| Vetedés kilökődés után | Fali elosztás, hűtési egyensúly, kilökési időzítés, kezelés és utóhűtés | Hőmérséklet/áramlás körönként, időzített méretellenőrzés és fali térkép |
| Flash az egyik oldalon | Igazítás, nyomólap párhuzamosság, elválasztó felület, formaszerelés és parison központosítás | Helyzetelőzmények, zárásellenőrzés és ismételje meg az alkatrészeket a javítás előtt/után |
| Lassú vagy változó ciklus | A hűtőkör korlátozása, forró területek, alkatrészvastagság, légtelenítés és késleltetés | Ciklusszakasz-idők, ellátási/visszaadási feltételek és leállítási napló |
Használd a Kinggle-tHMI bizonyíték munkafolyamatamikor riasztások vagy sorrendváltozások kísérik a penészgomba problémáját. Vigye be a jóváhagyott ellenőrző pontokatmegelőző karbantartási tervahelyett, hogy megvárnák az alkatrészminőség elsodródását.
Fúvóformák RFQ és tervezési felülvizsgálati ellenőrzőlista
- Ellenőrzött 2D/3D alkatrészfájl, revízió, kapacitás, maximális méretek és tervezett tartalom.
- Zárási és nyakkivágási rajz, kupakminták, tömítési dátum és kész díszítés állapota.
- Pontos gyantaminőség, szín/adalékok, újraőrlési/PCR-terv és anyag-szállító információ.
- Kész tömeg, becsült bruttó parison és gyorsútvonal.
- Kritikus fal- és mérethelyek vizsgálati módszerekkel és elfogadási határokkal.
- Szivárgás, leejtés, felső terhelés, nyomaték, környezeti vagy egyéb projektspecifikus funkcionális tesztek.
- A gép modellje, az állomás és az üregek száma, a vágófej kimeneti terve és a parison center távolsága.
- Lap/szerelő interfész, formaburkolat, vastagság, nyílás, bilincs és fúvócsap elrendezése.
- Elválasztó zsinór, lehúzás, zseb zseb, nyakbetét, szellőzőnyílások, hűtőkörök és felületkezelés.
- Kiszedési, vágási, szivárgásvizsgálati, szállítási és hulladékkezelési felületek.
- Szerszámanyag, lapkaminőségek, adott esetben keménység/kezelés, alkatrészek és javítási módszer.
- Próbaanyag mennyiség, futás időtartama, minták, mérőeszközök, adatrögzítés és átvételi felelősség.
- Általános elrendezés, emelési pontok, formatömeg/súlypont és jóváhagyott átállási eljárás.
- Hatályhatár: öntőforma, szerszámszerszámok, szerelvények, tömlők, rajzok, képzés, csomagolás és a vevő által szállított cikkek.
A gyári szolgáltatásokhoz csatlakoztassa a végső formaáramköröket és a fúvó elrendezést a Kinggle-hezközmű- és elrendezéstervezési útmutató. A géposztályhoz és a gyártási sorrendhez használja afolyamatos extrudálású fúvóformázó vezetőés ellenőrizze, hogy szükség van-e akkumulátorplatformra az utolsó részhez.
Gyakran ismételt kérdések
Mi a különbség a fúvószerszám és a fúvószerszámfej között?
A fröccsöntés előtt a szerszámfej képezi az olvadt parisont. A fúvóforma bezárul az edény körül, lezárja, befújja a levegőt, lehűti az alkatrészt és meghatározza annak külső alakját. Ezek különálló, de összekapcsolt szerszámrendszerek.
Milyen információk szükségesek az extrudáló fúvóforma tervezéséhez?
Adja meg az ellenőrzött alkatrész- és zárórajzokat, a gyantaminőséget, a kész és bruttó parison súlyokat, a kritikus falakat és méreteket, a funkcionális teszteket, a kimeneti célt, a gépi interfészt, az üregtervet, a vágási módszert és a gyári segédeszközöket.
Miért fontos a lecsípős kialakítás az extrudálásos fúvósajtolásnál?
A lecsípő összenyomja és lezárja a forró parison anyagot, és segít meghatározni, hol válik el a villanás. Geometriája kölcsönhatásba lép az anyaggal, a parison vastagságával, a forma zárásával, a hőmérséklettel, a villanásmentesítéssel és a felvillanással, ezért érvényesíteni kell az aktuális projekten.
Miért van szükség szellőzőnyílásokra az extrudáló fúvóformákhoz?
A levegő beszorulhat a táguló fal és az üreg közé. A szellőzőnyílások menekülési útvonalat biztosítanak, így a parison érintkezhet a forma felületével, és reprodukálhatja a kívánt formát és részleteket.
Hogyan befolyásolják a hűtőcsatornák a fúvási ciklus idejét?
A hűtőkörök addig távolítják el a hőt, amíg az alkatrész elfogadhatatlan deformáció nélkül el nem engedhető. A leglassabb forró régió korlátozhatja a ciklust, ezért a kör elrendezését, az áramlást, a hőmérsékletet, a formaanyagot és a faleloszlást együtt kell értékelni.
Egy meglévő fúvóforma illeszkedhet egy másik géphez?
Lehetséges, de ne feltételezd. Ellenőrizze a forma szélességét, magasságát, vastagságát, tömegét, rögzítését, nyílását, bilincsét, fúvócsap helyzetét, segédprogramjait, kihúzási útvonalát, a vágófej beállítását és a kezelőszerveket a fogadó géphez képest.
Alumínium vagy acél fúvóformát válasszak?
A választás a hőteljesítménytől, a gyártási kötelezettségtől, a gyantától, a felületi és kopási követelményektől, a lapkastratégiától, a javítási képességtől, az átfutási időtől és a költségektől függ. Kérje meg a pontos minőséget és a tervezési feltételezéseket, ne csak a fém nevéből válasszon.
