A műanyag palackok szivárgásvizsgálata egy meghatározott tartályt vagy csomagot egy egyeztetett szivárgási kritérium szerint ellenőrzi. Válassza ki az aktuális palackhoz tartozó módszert, érvényesítse a vizsgálati körülményeket és a rögzítést, majd ellenőrizze az észlelést és az elutasítás kezelését. Az üres palackos igazolvány önmagában nem igazolja a kupak végső lezárását vagy az elosztási teljesítményt.
Négy döntés az ellenőrzés jóváhagyása előtt
- Határozza meg, hogy a teszt az üres palackra vagy a zárt csomagolásra terjedjen ki.
- Tartsa be az elfogadási határt a vizsgálati feltételekkel és mértékegységekkel együtt.
- A rendszer kihívása egymástól függetlenül jellemezhető mintákkal.
- Győződjön meg arról, hogy a meghibásodott és nem tesztelt palackok nem kerülhetnek észrevétlenül az elfogadott adatfolyamba.
Hol illeszkedik a szivárgásvizsgálat a fúvási folyamatban?
Az extrudálásos fúvóformázás során a palackot formázzák, lehűtik, kiengedik és befejezik, mielőtt elérné a megállapodott ellenőrzési pontot. Válassza ki azt a pontot az ellenőrzött műveletek körül. A vágás előtti teszt nem tudja megállapítani, hogy a palack sértetlen marad-e a nyírás után. Az ellenőrzés utáni kezelés ugyanezt a felülvizsgálatot érdemli.
Fúvással öntött palackok és tartályok: határozza meg az ellenőrzési határt
Fúvással öntött tartályok esetén az üres palack teszt lezárja a nyílást egy teszttartóval. A tényleges záróelem eltérő érintkezési felületet vagy tömítési elrendezést alkalmazhat. Határozza meg, hogy a lámpatest mely nyaki jellemzőket értékeli, és melyeket kerüli meg. A palackrajznak, a zárórajznak és a rögzítési geometriának ugyanazt az ellenőrzési feladatot kell leírnia.
A zárt csomagolású teszt a megadott zárási és összeszerelési állapotot tartalmazza. Az elosztás érvényesítése saját betöltési és kondicionálási követelményeivel egészíti ki. Tartsa külön ezeket a következtetéseket: az egyik határon elért eredmény nem válhat csendben bizonyítékává egy másiknak.
Tartsa külön követelményként a szivárgást, a méreteket és a szilárdságot
Egy palack teljesítheti a szivárgási kritériumot, miközben nem teljesíti a méretre vagy szilárdságra vonatkozó követelményeket. Ezzel szemben a kielégítő tömeg- vagy falmérés nem állapít meg szivárgási eredményt. Határozza meg a termék által megkövetelt ellenőrzéseket, ahelyett, hogy egyetlen műszert teljes minőségbiztosítási rendszerként kezelne.
Fali elosztáshoz használja aparison programozási és falvastagság-szabályozási útmutató. Ha a panasz formázással, nyírással vagy magával a nyakkal kapcsolatos, őrizze meg a sikertelen mintát egy külön folyamatvizsgálathoz. Az ellenőrzés a nem megfelelő választ azonosítja; okának megtalálása további bizonyítékokat igényel.
Palackszivárgás-vizsgálati módszerek: hasonlítsa össze a tényleges tartály lehetőségeit
Hasonlítsa össze a módszereket a csomaggal és a hibával, ami számít, nem pedig a tesztkörülményektől elszakadt érzékenységi adattal. Egy hasznos összehasonlítás megmutatja, hogy mi van lezárva, hol mérik a nyomást, hogyan támasztják alá a tartályt, és mely hibákat kell megkülönböztetnie a vizsgálatnak.
Nyomáscsökkentés a megfelelő üres tartályos alkalmazásokhoz
A nyomáscsökkentő vizsgálat a nyomásváltozást egy meghatározott pozitív nyomási állapot megállapítása után figyeli meg. A szállítónak el kell magyaráznia, hogy a vizsgálat hogyan választja el a szivárgást a vizsgálati elrendezés egyéb változásaitól. A töltés, a stabilizálás és a mérés a sorozat különálló részei, még akkor is, ha a vezérlő egyetlen programként mutatja be őket.
ASTM E2930-26nyomáscsökkentő gyakorlatot ír le a mért nyomás, hőmérséklet és idő felhasználásával a tömegveszteség meghatározására. A közzétett hatálya kifejezetten kizárja a deformálható ereket. Ez a korlátozás nem bizonyítja, hogy a nyomáson alapuló vizsgálat lehetetlen egy rugalmas palack esetében; ez azt jelenti, hogy a szabvány nem igényelhető automatikusan az adott alkalmazáshoz.
Vékony vagy rugalmas HDPE palack esetén kérjen alkalmazás-specifikus bizonyítékot a kiválasztott ellenőrző rendszertől. A rögzítés, a palack válasz és az érvényesített döntési szabály ehhez a bizonyítékhoz tartozik. Ne vigye át a nyomás-szivárgás számítását egy másik tartályból anélkül, hogy felülvizsgálta volna annak feltételezéseit.
A vákuumcsillapításhoz meghatározott kamra- és csomagelrendezés szükséges
ASTM F2338-24leírja a vákuum-bomlás észlelését a csomagot tartalmazó ürített kamrában. A csomagolásból kilépő gáz vagy gőz hozzájárul a kamrában a nyomás növekedéséhez. Ez az elrendezés különbözik egy nyitott palack belsejének egyszerű kiürítésétől.
A közzétett módszer több csomagtípust is lefed, de jelentett érzékenysége meghatározott termék-csomag vizsgálatokból származik. Ezek a számok nem univerzális kimutatási határértékek egy másik HDPE-palackra, kupakra vagy rögzítésre. A határérték kiválasztása előtt értékelje a tényleges konfigurációt.
| Megközelítés | Amit értékelnek | Ami megerősítést igényel |
|---|---|---|
| Pozitív nyomáscsökkenés | A lezárt vizsgálati térfogat nyomásreakciója meghatározott intervallumon belül | A palack deformációja, hőmérsékleti állapota, a szerelvény tömítése és az érvényesített döntési szabály |
| Kamra vákuum-bomlás | Kamra nyomásreakciója a megadott csomagolással belül | Csomag előkészítése, szerelvény/kamra elrendezése és bizonyított észlelési teljesítmény |
| Offline zárt csomagos értékelés | A meghatározott palack-záró rendszer meghatározott eljárása szerint | Lezárás alkalmazás, kondicionálás, betöltés és az eljárás által támogatott pontos következtetés |
Az offline csomagtesztek egy másik kérdésre válaszolnak
Egyes követelmények a kész tartály- és zárórendszerből az elosztási feltételek melletti folyadékszivárgásra vonatkoznak. Például,ASTM D5094/D5094M-24a 4 literes merev és félmerev tartályok meghatározott menetes vagy füles típusú záróelemeinek súlyos folyadékszivárgásával foglalkozik. Alkalmazási köre a veszélyes anyagok szállítására vonatkozó korlátozásokat is meghatározza.
Az ilyen eljárást csak a vonatkozó hatókörén belül alkalmazza. Ez nem egy alapértelmezett online tesztrecept minden palackhoz, és nem helyettesíti az összes többi terjesztési követelményt.
A recept beállítása előtt határozza meg a teszt határértékeit
Kezdje azzal, hogy a csomagnak ellenállnia kell, és az elfogadáshoz szükséges bizonyítékokkal. Ezután állapodjon meg arról, hogy az ellenőrző rendszer hogyan azonosítja az elfogadhatatlan választ. Egy szállító legkisebb meghirdetett furatmérete nem tudja meghatározni a teljes követelményt a csomagolása, a vizsgálati elrendezése és az üzemeltetési feltételek nélkül.
Tartsa meg a bejelentett mennyiséget annak feltételeivel együtt
A nyomásesési határérték és a térfogati szivárgási sebesség különböző jelentett mennyiségek. Jegyezze fel, hogy a műszer valójában mit mér, és az átalakítás alapját. Tartsa be a mértékegységeket, a referenciafeltételeket és a mérési intervallumot a határértékkel. Egy másik receptből másolt szám e szövegkörnyezet nélkül hiányos.
A megjelenített nullát a műszer felbontási és döntési szabályán belül is értelmezni kell. Nem szabad minden körülmények között átírni az abszolút nulla szivárgás bizonyítékaként. Adja meg a meghatározott elfogadási feltételt, és tartsa meg a ténylegesen elért eredményt.
| Mező | Határozza meg a tényleges alkalmazáshoz |
|---|---|
| A termék azonossága | Palackok és záróelemek átdolgozása, gyantaminőség és megfelelő geometria vagy súlytartomány |
| Ellenőrzési határ | Üres palack vagy zárt csomagolás; értékelt felület és rögzítő érintkezés |
| Eredmény és limit | Mért mennyiség, mértékegységek, elfogadási szabály és az érvénytelen eredmények kezelése |
| Betöltés és időzítés | Nyomás/vákuum állapot, feltöltési vagy evakuálási szakasz, stabilizálás és mérési intervallum |
| Minta állapot | Hőmérsékleti állapot, a formázástól eltelt idő és a megfelelő kondicionálás vagy kezelés |
| A berendezés azonosítója | Tesztelő, tesztfej, szerelvény, pecsét, program felülvizsgálat és referencia-ellenőrzés állapota |
| Ellenőrzés és elhelyezés | Mintakészlet, ellenőrzések, újratesztelési szabály, a megerősítés elutasítása és a felelősség elengedése |
A határérték jóváhagyása előtt oldja meg a rögzítőelem határvonalát
Kérdezze meg, hogy a tömítőfej érintkezik-e a szervizelés során fontos elemmel. Ellenőrizze, hogy az érintkező fedhet-e egy nyílást, amelyet a tesztnek fel kell fednie. Tekintse át a palackmagasság és a nyak megjelenésének változásait a rögzítőelem szállítójával, ahelyett, hogy az elutasítási határ módosításával kompenzálná a rossz üléshelyzetet.
A jóváhagyott programnak a hozzáillő cserealkatrészekkel együtt kell utaznia. A mentett recept nem igazolja, hogy a megfelelő tömítő- vagy nyakszerszám került beszerelésre. Kezelje a programot, a berendezést és a termékdefiníciót egyetlen ellenőrzött beállításként.
Miért tönkremennek a jó palackok, míg a hibás palackok elmúlnak?
Javasoljuk, hogy őrizze meg a bizonyítékokat, mielőtt megváltoztatná a formázási receptet vagy az elutasítási határt. Jelölje fel az üveget, jegyezze fel az üregét és a tesztfej azonosságát, és őrizze meg az eredeti eredményt. A sikertelen olvasás nyomozást indít; nem azonosítja a hibás alkatrészt.
Őrizze meg az átállási bizonyítékokat
A palackcsere utáni elutasítási tüske esetén ellenőrizze a teszt elrendezését, mielőtt elvégezné a folyamatkorrekciót. Erősítse meg a kiválasztott programot, a nyakszerszámot, a tömítés állapotát és a palack bemutatását a jóváhagyott beállítással szemben. Ezután hasonlítsa össze az egymástól függetlenül jellemzett elfogadható és hibás mintákat azonos vizsgálati feltételek mellett.
Az összehasonlításhoz meghatározott minta hőmérsékletre és a formázástól a tesztelésig eltelt időre van szükség. A nyomásváltozás nem értelmezhető a mérés mögötti modelltől és körülményektől függetlenül. A közvetlenül a vágás után tesztelt meleg palackot nem szabad véletlenül összehasonlítani a gép mellett lehűtött referenciával. Jegyezze fel ezeket a feltételeket.
Különítsd el a fixture leletet a folyamattalálástól
Ha a bizonyítékok a rögzítésre mutatnak, inkább foglalkozzon ezzel a megállapítással, ahelyett, hogy lazább korláttal kompenzálna. Ha a teszter megfelelően teljesít az ellenőrzött mintákkal, nyomon követheti az elutasított tartályokat a formázási, vágási és kezelési nyilvántartásukra. Csak azt az engedélyezett változót módosítsa, amelyet a bizonyíték alátámaszt, majd ismételje meg a megfelelő ellenőrzéseket.
Az egy tesztfejre korlátozott minta hasznos kiindulópontot ad a vizsgálatnak. Ugyanígy az egy formaüreghez kapcsolódó minta is. Egyik sem határozza meg egyedül az okot. A palackok elvezetése egy adott üreget egy adott fejhez társíthat; őrizze meg mindkét identitást, mielőtt eldönti, hogy az interfész melyik oldalát módosítsa.
Azt is javasoljuk, hogy válassza szét az észlelést az elutasítás ellenőrzésétől. A megfelelő hibajelzés nem elegendő, ha rossz palackot távolítanak el, vagy egy elutasított palack visszatér az elfogadott adatfolyamba. Tartalmazza a nyomon követést, a fizikai eltávolítást és a hibaelhárítást az ellenőrzési tervben. Tartsa együtt a felülvizsgált beállítást és az eredményeket, hogy egy másik műszak megismételhesse az ellenőrzéseket.
A szervizelés során használjon engedélyezett hozzáférési és elkülönítési eljárásokat.Az OSHA veszélyes energiákra vonatkozó útmutatásaa váratlan indítást és a tárolt energia kibocsátását kezeli. Az ellenőrzési probléma nem indokolja a mozgó berendezésbe való belenyúlást vagy a nyomás alatti alkatrészekhez való azonnali hozzáférést.
Érvényesítse a kimutatást ismert jó és ismert hibás mintákkal
A várt eredménynek az értékelt teszttől független bizonyítékokból kell származnia. Ellenkező esetben, ha egy palackot "jónak" nevezünk, mert ugyanaz a tesztelő teljesítette, körkörös ellenőrzés jön létre. Adjon meg minden ellenőrző mintának egy azonosságot, és jegyezze fel, hogyan állapították meg annak elfogadható vagy hibás állapotát.
ASTM F2338-24szemlélteti ezt az elvet a vákuum-bomlás módszerével kapcsolatban: az elfogadási kritériumok összehasonlítják a nem szivárgó csomagokból származó alapméréseket a szivárgó csomagokkal és a szimulált szivárgással, amelyet kalibrált áramlásmérővel vezettek be. A referenciaellenőrzés és a csomagfelhívás különböző bizonyítékokkal szolgál; egyiket sem szabad csendben a másikkal helyettesíteni.
| Minta vagy ellenőrzés | Független alap | Mit kell rögzíteni |
|---|---|---|
| Elfogadható tartály | A megállapodás szerinti termék- és referenciaeljárás alapján állapították meg | Mintaazonosító, állapot, prezentációk, eredmények és minden hamis elutasítás |
| Vonatkozó fizikai hiba | A hiba azonosítása, helye és jellemzése dokumentálva | Várható hiba, tényleges döntés, fejazonosság és elutasítás megerősítése |
| Határközeli eset | Az egyeztetett döntési kritériumhoz viszonyítva jellemzik | Változás, döntési következetesség és szükséges nyomon követés |
| Műszer referencia | Alkalmazandó referenciaazonosító és ellenőrzési állapot | A műszer reakciója és eredménye az előírt ellenőrzés alatt |
Számolja meg a prezentációkat és a fizikai mintákat
Egy minta ismételt bemutatása segít megvizsgálni az ismételhetőséget, de ezek nem további független palackok. A minták számát és az előadások számát külön rögzítsük. Az elfogadott tervben szerepeltesse a vonatkozó tesztfejeket, formátumokat és normál gyártási feltételeket.
Tartsa külön a hamis elfogadást és a hamis elutasítást. A rendszer által elfogadott hibás kihívásminta különbözik az általa elutasított elfogadható mintától. Jelentsd mindegyiket a megfelelő kihívási csoporttal szemben. Ne kombinálja ezeket a szokásos gyártási selejtezési arányokkal, és hívja a teljes ellenőrzési pontosságot.
Állítsa be az újratesztelési szabályt, mielőtt sikertelen eredmény jelentkezne
Határozza meg, ki engedélyezheti az újratesztelést, melyik eljárás alkalmazandó, és mi történik az eredeti eredménnyel. A teszt megismétlése mindaddig, amíg a sikeres meg nem jelenik, nem kibocsátási szabály. Egy megoldatlan hiba ellenőrzött elhelyezést igényel, beleértve az érintett gyártási kört is, ahol a minőségi terv ezt megköveteli.
A megfigyelt kihagyás nélküli kihíváshalmaz eredménye marad az adott halmazhoz és a feltételekhez. A folyamatos ellenőrzés, a minta állapota és a berendezési tárgyak vagy programok lényeges módosításai továbbra is az ellenőrzési tervben szerepelnek.
Válasszon beépített palackszivárgás-vizsgáló rendszert a gyártósorhoz
A legmegfelelőbb az a rendszer, amely megfelel a tényleges ellenőrzési követelményeknek a szükséges bejövő mennyiség és kezelési feltétel mellett. Kezdje az üveggel, majd értékelje a tesztpozíciókat és vigye át. A gyors vezérlő nem tudja kompenzálni az inkonzisztensen illeszkedő rögzítőelemet vagy a termék azonosságát elvesztő elutasító mechanizmust.
Számolja meg a teljes tesztsorozatot
Tartalmazza a betöltést, lezárást, feltöltést vagy evakuálást, stabilizálást, mérést, felszabadítást és kirakodást. Határozza meg, mely események fedhetik át egymást, és melyek osztoznak egy erőforráson. A megadott mérési intervallum önmagában nem jelenti az állomás teljes ciklusidejét. Aautomatikus gyártósor konfigurációs útmutatóösszekapcsolja ezeket a csekkeket a vágással, átszállítással és csomagolással.
Tervezési példa: nyolc másodperces teszter 600 palack/óra vonalon
Tételezzük fel, hogy egy 1 literes HDPE palacksor óránként 600 tartályt szállít az ellenőrzésre. Tételezzük fel azt is, hogy egyetlen tesztpozíciónak nyolc másodpercre van szüksége a teljes sorozathoz, beleértve a be- és kirakodást is.
Egypozíciós elméleti kapacitás = 3600 s/h ÷ 8 s/palack = 450 palack/óra
A feltételezett állomás óránként 150 palackkal rövid, még megszakítások előtt is. A puffer képes elnyelni az átmeneti túlfeszültséget; nem tudja megszüntetni ezt a tartós eltérést.
Ha két független pozíció párhuzamosan hajtja végre ugyanazt a nyolc másodperces sorozatot, közös kezelés vagy pneumatikus szűk keresztmetszet nélkül, akkor együttes elméleti kapacitásuk óránként 900 palack lesz. Ez a számítás támogatja a párhuzamos elrendezés értékelését az ellenőrzési feltételek megtartása mellett. Nem hoz létre tényleges elfogadott kimenetet.
A kiválasztott elrendezést csak azután hagyja jóvá, ha a telepített rendszer bemutatja a szükséges diszkriminációt, átszállítást és selejtkezelést a tényleges konténerekkel. A fenti ábrák tervezési feltételezések, nem Kinggle gyártási eredménye.
Erősítse meg az egyes eredmények fizikai útvonalát
A hibajelzésnek a megfelelő palackhoz társítva kell maradnia, amíg az ártalmatlanítás be nem fejeződik. Határozza meg a termékkövetést, utasítsa el a működtetést és a megerősítést. Egy nem tesztelt palacknak vagy egy érvénytelen eredménynek saját ellenőrzött útvonalra van szüksége; egyiknek sem szabad átmenővé válnia pusztán azért, mert a szállítószalag tovább fut.
Kihívás a megadott reakció hiányzó palackokra, sikertelen beültetésre, ellátási zavarokra, elutasítási hibákra, tele selejttárolóra és vezetékleállásokra. Egyezzen meg az érintett termék azonosításának és tárolásának módjában. A hibaelhárításnak meg kell őriznie a különbséget az elfogadott, az elutasított és a fel nem oldott palackok között.
Használja az ellenőrzési jegyzőkönyveket a fúvóformázás minőségének ellenőrzéséhez
Csatlakoztassa az eredményeket az időhöz, a palackformátumhoz, az üreghez, a tesztfejhez és a recept felülvizsgálatához, ahol a rendszer támogatja ezeket a mezőket. A változás kivizsgálásakor adja hozzá az anyagtételt és a vonatkozó folyamatrekordokat. Ez az ellenőrzést hasznossá teszi a fúvósajtolási folyamat ellenőrzéséhez anélkül, hogy az eredménymintát diagnózisként kezelné.
Vizsgálja meg a kezelési útvonalat a vezetők, áthelyezés vagy elutasítás által okozott sérülések szempontjából is. Az inline csomagolás vizsgálata kiszűrheti a meghatározott hibát; a hiba kialakulásának csökkentése korrekciót és ellenőrzést igényel. Tartsa az észlelési teljesítményt és a hibacsökkentést külön eredményként.
Adja meg és fogadja el a szivárgásvizsgálati hatókört a formázósorral
Az "automatikus szivárgásvizsgálatra" vonatkozó kérés a fő elfogadási döntéseket megoldatlanná teszi. Adja meg a szállítóknak ugyanazt a palackdefiníciót, az ellenőrzési határt, a minta állapotát és a szükséges teljesítményt. Tartalmazza a termékösszetételt és az átállásokat, hogy a javaslat a normál gyártásra terjedjen ki, nem pedig egy megszakítás nélküli bemutatóra.
| Vevő bevitele | Szállítói válasz megszerzése |
|---|---|
| Palack-, nyak- és zárórajzok; anyag és termékválaszték | Ellenőrzési határvonal, rögzítés elrendezése és a szükséges cserealkatrészek |
| Meghatározott hiba, minták és átvételi követelmény | Javasolt módszer, döntési szabály és pályázat-ellenőrzési terv |
| Bejövő sebesség, térköz, tájolás és konténer állapota | Teljes ciklus alap, transzfer megszervezése és támogatott működési feltételek |
| Elutasítás, érvénytelen eredmény és helyreállítási követelmények | Nyomon követés, megerősítés, elszigetelés és interfész felelősség |
| Felvételi, váltási és kiadási követelmények | A program ellenőrzése, a megőrzött eredmények, az elfogadási bizonyítékok és az átadási hatókör |
Két Kinggle palack-gép hivatkozás
AKGB5L egyállomásos platformésKGB5D kétállomásos platformmegjelentek az 5 literes gépreferenciák. Alakítóplatform példákat kínálnak egy palackprojekthez. Az ellenőrző rendszert továbbra is ki kell választani a tényleges palackhoz, a formaelrendezéshez, az ürítési mintázathoz és a vizsgálati követelményekhez.
Adja meg az interfészt, ne egy feltételezett tartozékot
Határozza meg, hogy melyik fél szállítja az ellenőrző modult, a rögzítéseket, az átadást, az integrációt és a visszautasítást.
Az egyes gépek közzétett alakítási specifikációit tartsa elkülönítve az egyeztetett ellenőrzési feltételektől. A fröccsöntési specifikációban szereplő fúvónyomás nem a palack szivárgásvizsgálati nyomása.
A szélesebb formázási követelményhez használja aHDPE palack-gép kiválasztási útmutató.
Fogadja el a hangszert, az alkalmazást és a vonalat
Az átvételi nyilvántartásnak meg kell különböztetnie a referenciaellenőrzéseket, a tényleges konténerek megkülönböztetését és a teljes elutasítási sorrendet. Tartalmazza a normál formátumokat és a megállapodás szerinti megszakítási vagy helyreállítási ellenőrzéseket. Jelenítse meg a mennyiségeket, a feltételeket, a hibákat és a korrekciós intézkedéseket, ahelyett, hogy több elhaladó palackról készült videóra hagyatkozna.
Vigye fel a terméket, a berendezést és a programváltozatokat az átadás-átvételi jegyzőkönyvbe. Határozza meg, hogy ki hagyja jóvá a kiadást egy releváns változtatás után. Agyári átvételi vizsgálati útmutatókiterjed a szélesebb körű gépértékelésre; megőrzi az ellenőrzésre vonatkozó bizonyítékokat az adott projektnyilvántartáshoz csatolva.
Gyakran ismételt kérdések a palackok szivárgásvizsgálatával kapcsolatban
Üres palack szivárgási tesztje ellenőrzi a végső kupak tömítését?
Nem magától. A teszttartó a tényleges záróelemtől eltérő felülettel érintkezhet. Erősítse meg az ellenőrzött jellemzőket, majd adja meg a palack és zárószerkezet kialakításához szükséges további zárt csomagolás értékelést. Tartsa meg a lezárás azonosságát és az alkalmazás feltételeit ezzel az eredménnyel.
Minden HDPE palackhoz megfelelő a nyomáscsökkentés?
Csak a gyantanévből semmilyen módszert nem szabad kiválasztani. A palack geometriája, deformációja, hőmérséklete, rögzítése és a szükséges meghibásodási megkülönböztetés számít. Kérjen ellenőrzést a tényleges tárolóhoz. Ne feltételezze, hogy a nem deformálódó edényekre vonatkozó nyomáscsökkentő szabvány megfelel a rugalmas palackoknak.
Kiválthatja a kamera vagy a CT vizsgálat a megadott szivárgástesztet?
A dimenziós és képalkotó bizonyítékok alátámaszthatják a hibaelemzést, de nem szabad funkcionális szivárgás eredményeként újracímkézni. Tartsa meg a megadott szivárgási tesztet, kivéve, ha egy alternatíva megfelel ugyanannak az elfogadási követelménynek, és nem hagyták jóvá az alkalmazandó minőségi eljárással.
Egy elutasított palackot újra lehet vizsgálni?
Csak az elfogadott rendelkezési eljárás szerint. Őrizze meg az első eredményt, azonosítsa az újratesztelés okát és feltételeit, és őrizze meg az engedélyt és az eredményt. Egy későbbi átadás nem törölheti csendben a korábbi hibát, és nem teheti lehetővé az ismételt tesztelést, amíg meg nem jelenik a kívánt eredmény.
Minden automatikus fúvógéphez tartozik a szivárgásvizsgálat?
Nem. Az automatikus fröccsöntési ciklus nem határozza meg a későbbi ellenőrzés hatókörét. A műszaki ajánlatban meg kell határozni a tesztelőt, a szerelvényeket, az átadást, az elutasítást, a vezérlő interfészt és az átvételi munkát. Erősítse meg ezeket a tételeket a megrendelt rendszerhez, ahelyett, hogy az "automatikus" szóból következtetne rájuk.
Beszélje meg együtt a formázási és ellenőrzési hatókört
Küldje el a palackrajzot, az anyagot, a lezárási követelményt, a célbejövő mennyiséget és az ellenőrzés által azonosítandó hibát. Adjon hozzá reprezentatív mintákat és aktuális vizsgálati rekordokat, ahol rendelkezésre állnak, így a berendezés megbeszélése egy meghatározott gyártási szükséglettel kezdődik.
Beszélje meg a gyártási és ellenőrzési követelményeketNingbo Kinggle Machinery Co., Ltd. ·Cégadatok
