Válasszon többrétegű fúvógépet úgy, hogy az egyes rétegek funkcióit a tartály specifikációihoz igazítja. Ellenőrizze, hogy a hivatkozott extrudáló rendszer képes-e tartani a receptet a kívánt teljesítményen, majd hasonlítsa össze az elfogadott tartályonkénti költséget. Ellenőrizze a konfigurációt a kívánt anyagokkal és formával; extra rétegeket csak meghatározott termék vagy gyártási igény indokol.
A hasznos vásárlási döntés négy ellenőrzést követ:
- A rétegszám kiválasztása előtt írja meg a tároló specifikációját.
- Minden anyagáramot térképezze fel a rétegére, és ellenőrizze a működési tartományát.
- Ellenőrizze a tényleges rétegeloszlást és a kész tartály teljesítményét.
- A termelési veszteségek szerepeltetése a költség-összehasonlításban és a próbafelvételben.
Kezdje a tároló specifikációjával, ne a rétegszámmal
A „háromrétegű palackgép” iránti kérelem túl sok döntést hagy nyitva. Nem azonosítja a tartalmat, a tartály geometriáját, a gyanta minőségét, a szükséges teljesítményt vagy a fal rétegekre való szétválasztásának okát. A beszállító válaszolhat erre a kérésre egy gépkategóriával, miközben továbbra is rossz anyagrendszert ad meg.
Kezdje a kész konténerrel. Adja meg a rajzot, a nyakkivágást, a fogantyú elrendezését, a névleges kapacitást és a kész tömeget. Adja hozzá a szükséges megjelenést, szervizfeltételeket és teljesítmény-ellenőrzéseket. Egy világos színű mosószeres flakon és egy oxigénérzékeny csomagolás eltérő bizonyítékot igényel, még akkor is, ha térfogatuk és összsúlyuk megegyezik.
Változtassa a követelményeket elfogadó elemekké
Cserélje le az olyan laza kifejezéseket, mint a „jó akadály” vagy „nagy szilárdság” egy meghatározott vizsgálati és elfogadási határértékkel. Adja meg, hogy a palacknak ki kell-e állnia egy bizonyos kezelési folyamatot, meg kell-e tartania a meghatározott megjelenést, vagy meg kell-e felelnie egy termékvédelmi célnak. A vizsgálati feltétel a határértéken kívül esik, beleértve a tartalmat vagy a modellanyagot is, ha releváns.
| Követelmény | Kiválasztási kérdés | Kérésre bizonyíték |
|---|---|---|
| Egységes felületi szín | Melyik réteg hordozza a színt, és milyen beviteli eltérések megengedettek? | Jóváhagyott megjelenési minta és próbaminták a futás során |
| Újrahasznosított anyag a magban | Melyik forrást, minőséget és anyagmegosztást kell kezelnie a rendszernek? | Anyagspecifikáció, adagolási feltérképezés és a kész alkatrész eredményei |
| Termékvédelem | Milyen anyagot kell a falnak bent tartani vagy kívül? | Akadálycél, tesztfeltételek és csomagszintű érvényesítés |
| Kezelés és halmozás | Mely konténerek és rakományok szabályozzák a teljesítményt? | Rajzolási határértékek és egyeztetett mechanikai vizsgálatok |
| Termelési teljesítmény | Hány átvett konténerre van szükség a meghatározott időn belül? | Bruttó olvadási igény, elfogadott számlálások, elutasítások és leállítási napló |
Tartsa elkülönítve a kötelező követelményeket a preferenciáktól. Ha egy egyrétegű struktúra már megfelel a specifikációnak, használja referenciaopcióként. A többrétegű javaslatnak ekkor egyértelmű indokra van szüksége: eltérő felületre, meghatározott maganyagra, zárófunkcióra vagy más olyan követelményre, amelyet a referencia gazdaságilag nem tud teljesíteni.
Adja meg a termékösszetételt is. A hosszú ismétlődő rendeléseket kiszolgáló sor eltérő átállási terhet jelent, mint egy rövid, több színben gyártott tételt. A legkisebb és legnagyobb tervezett termékeket vegye fel ahelyett, hogy csak a legegyszerűbb palackot tesztelné. Ez ad egy használható határt a berendezésről szóló vitának.
A szerkezet kiválasztása előtt minden rétegnek adjon munkát
A koextrudálásos fúvóformázás egyesíti az anyagáramokat egy réteges parisonba, mielőtt a forma kialakítaná az üreges részt. A kiválasztási kérdés az, hogy ezek a rétegek hogyan szolgálják ki a tárolót. Kinggletöbbrétegű koextrudálás áttekintéseelmagyarázza az alapfolyamatot és a közös rétegfunkciókat.
A kétrétegű fúvógép akkor lehet releváns, ha a belső és a külső felületek különböző összetételűek. Egy háromrétegű fúvógép külön magot ad a felületek közé. Egyik leírás sem határozza meg önmagában a szilárdságot, a kémiai kompatibilitást vagy a záróképességet. Ezekhez a tulajdonságokhoz még szükség van a kiválasztott anyagokra, geometriára és vizsgálati eredményekre.
| Szerkezeti koncepció | Értékelés oka | Maradt kérdés |
|---|---|---|
| Egyrétegű | Egy készítmény megfelel a teljes termékkövetelménynek | A kész tartály átmegy a javasolt súlyon? |
| Két réteg | Külön belső és külső készítmények | A felületek és a felület elfogadhatóak maradnak? |
| Három réteg | Rendeljen hozzá egy alapkészítményt mindkét bőrtől függetlenül | Futhat-e a tervezett magmegosztás elfogadható skinekkel és teljesítménnyel? |
| Sorompó szerkezet kötőrétegekkel | Kombináljon egy kiválasztott zárógyantát szerkezeti anyagokkal | A gyantaminőségek, interfészek és a csomag teljesítménye érvényesítve van? |
Adja meg az anyagokat rendszerként
A bőr/mag/bőr szerkezethez azonosítsa a gyantát és az adalékanyag-csomagot minden egyes pozícióban. Különböztesse meg a vásárolt újrahasznosított alapanyagot a darálón keresztül visszaküldött gyártási berendezéstől. Az egyszerűen "új/régi/új"-ként leírt recept elrejti a konzisztencia és az anyagkezelés értékeléséhez szükséges információkat.
Ne kezelje az eltemetett újrahasznosított magot a tartalom megfelelőségének automatikus bizonyítékaként. Kérje be a tervezett felhasználáshoz szükséges anyagdokumentációt és termékspecifikus értékelést. Hasonlóképpen, az újrahasznosított tartalom és az újrahasznosíthatóság külön kérdés. Az egyik az, hogy mi kerül a tartályba; a másik pedig arra vonatkozik, hogy mi történhet ezután a teljes csomaggal.
Egy záróréteg megváltoztatja az anyagrendszert
Kuraray azonosítjaEVAL EVOH gázzáró anyagkéntcsomagolásban és egyéb alkalmazásokban használják. Azműszaki bemutatószemlélteti a poliolefin és az EVOH közötti összekötő rétegeket is. Azok a ragasztási pozíciók a szerkezet és berendezés áttekintésébe tartoznak, nem a rétegszámon kívülre.
Kérje a teljes gyantakombinációt, beleértve a ragasztóminőségeket, a kezelési utasításokat és a megállapodott zárófeltételeket. Az anyagáteresztési érték nem jelenti a kész palack eltarthatósági idejét. A tartály, a záróelem, a tartalom és a felhasználási feltételek külön érvényesítést igényelnek. A zárógyanta e specifikáció nélküli hozzáadása a vásárlási döntést befejezetlenül hagyja.
Ellenőrizze, hogy az idézett gép képes-e futtatni a rétegreceptet
A többrétegű extrudáló fúvógépnek illeszkednie kell mind a tartályhoz, mind a fejét tápláló anyagáramokhoz. Kérjen berendezés-ütemezést, amely megnevezi az egyes extrudereket, adagolókat, anyagútvonalakat és rétegpozíciókat. A rajzon azonosítani kell a szerszámkimeneteket, állomásokat és a formaüregeket is. Ezek a számok a rendszer különböző részeit írják le.
Egy többfejes gép több mintázatot készít egy formázási eseményhez. A többrétegű vágófej rétegeket képez a parlagfalon belül. Egy idézet egyesítheti ezeket a jellemzőket, de az egyik nem alapozza meg a másikat. Hasonlóképpen, a rétegszám önmagában nem ad megbízható extruderszámot. Olvassa el a tényleges hírcsatorna-leképezést.
Méretezze az anyagáramokat komplett egységekkel
Használjon bruttó parison-igényt az extrudálási méretezéshez. A kész palackmassza önmagában hagyja ki az anyagot, amely díszítéssé válik. Határozza meg az öntött tartályonkénti bruttó tömeget és az óránként kialakított tartályok számát. Több kivezetéses elrendezés esetén az összes tartályt bele kell foglalni abba a termelési sebességbe.
Tekintsünk egy hipotetikus palackot, amelynek kész tömege 40 g, és a bruttó parison allokációja 55 g. Tételezzük fel, hogy a vonal óránként 1200 palackot alkot, mielőtt a minőség visszautasítaná. A 15 g különbség ebben a példában trim, nem pedig szabványos selejt mennyiség. Ezek a bemenetek illusztrálják a módszert; ezek nem Kinggle termelési eredmények.
Anyagáram igény = bruttó olvadékigény × hozzárendelt tömeghányad
| Pozíció | Hozzárendelt tömegmegosztás | Szükséges áramlás |
|---|---|---|
| Külső bőr | 20% | 13,2 kg/óra |
| Mag | 60% | 39,6 kg/h |
| Belső bőr | 20% | 13,2 kg/óra |
| Teljes | 100% | 66,0 kg/h |
A 20/60/20 recept számítási feltételezés, nem pedig ajánlott újrahasznosított tartalom arány. Ha egy anyagáram több pozíciót táplál, kombinálja ezeket a pozíciókat az adott folyam terhelésének kiszámításakor. Ellenőrizze a legkisebb tervezett palack és réteg arányát is. A maximális kimeneti érték alacsony előtolás mellett nem biztosít stabil működést.
Kiindulási pontként használja a Kinggle terméklehetőségeit
KinggleKGB2L 2L egyállomásos gépfelsorolja az egy-, két- és háromrétegű lehetőségeket. AKGB5D 5L kétállomásos gépugyanazokat a rétegbeállításokat sorolja fel egy másik platformon. Mindkét oldal külön leírja a többfejes konfigurációkat, ami megerősíti, hogy miért kell a rétegszámot és a kivezetések számát külön megadni az árajánlatban.
A közzétett kapacitásosztályok hasznosak a platform szűkítéséhez. Nem helyettesítik a gyantaspecifikus konfiguráció áttekintését. Kérdezze meg, hogy mely csavarok, adagolórendszerek és fejopciók szolgálják a javasolt receptet. Ne kezelje az alap HDPE lágyító figurát egy nem meghatározott többrétegű rendszer együttes kapacitásaként.
A koextrudáló fúvóformázó gép árajánlatához minden anyagáramhoz rögzítse a megállapodás szerinti áramlási tartományt, az előkészítési követelményeket, a szűrést, ahol szükséges, a receptszabályozást és az öblítési eljárást. Adja meg, hogy az ár mely segédeszközöket tartalmazza. A bemutató során működő anyagáramkörnek továbbra is szüksége lehet a megadott géphatáron kívüli berendezésre.
Ellenőrizze a rétegeket az öntött tartályban, ne csak a recept képernyőjén
A rétegarány szabályozása az anyagellátással kezdődik, de az átvétel a kész edényhez tartozik. A megfelelő százalékokat megjelenítő képernyő nem mutatja a réteg vastagságát a vállnál vagy a saroknál. A teljes alkatrésztömeg sem elegendő: az egész tartályt írja le, nem azt, hogy az egyes anyagok hova kerültek.
Tartsa külön három nyilvántartást: a tömegreceptet, a teljes falvastagsági profilt és az alkatrészben mért rétegeloszlást. Az eltérő anyagsűrűség még egy ideális metszetben is azt jelenti, hogy a tömeghányad nem automatikusan vastagsági hányad. A helyi formázás és áramlás további okot ad a tartály átvizsgálására, ahelyett, hogy a recept százalékát falgaranciává konvertálná.
Készítsen helyalapú mintatervet
Válassza ki a mérési helyeket a tényleges rajzból. Vegyen fel olyan területeket, ahol a geometria vagy a használat vékony szakaszt eredményez, majd adjon hozzá elegendő testhelyet az eloszlási minta megjelenítéséhez. Azonosítsa az állomást, a kimenetet, az időt és a recept felülvizsgálatát minden mintán. Ellenkező esetben a palackok kevert tálcája egy helyzetspecifikus problémát rejthet.
Használjon az anyagoknak megfelelő metszés- és mérési módszert. Előfordulhat, hogy a szokásos szemrevételezéssel nem lehet megkülönböztetni a hasonló gyantarétegeket. Ha egy vékony funkcionális réteg szabályozza a teljesítményt, állapodjon meg arról, hogy a laboratórium hogyan azonosítja azt, és hogyan tesztelik a megfelelő csomagtulajdonságot. Egy vágott fal fényképe önmagában nem jelent teljes akadályt.
A recept megváltoztatása előtt diagnosztizálja a tünetet
Ha a külső szín egyenetlennek tűnik, először hasonlítsa össze a jóváhagyott anyagtételt, a színösszetételt és a mért bőreloszlást. A színezőanyag azonnali növelése elfedhet egy tünetet, miközben megváltoztatja a költségeket és a folyamat feltételeit. A látszólagos szétválás érdekében tekintse át az anyagpárosítást, a ragasztószükségletet és a feldolgozási nyilvántartást, mielőtt minden extrudert egyszerre beállítana.
Helyi vékony terület esetén ellenőrizze a parison elhelyezését és a teljes faleloszlást a rétegmérések mellett. Kinggleplébános programozási útmutatóelmagyarázza, miért számít a profil időzítése, a szerszámbeállítás és az extrudálás stabilitása. Mentsen el egy alapvonalat, és módosítson egy-egy szabályozott változót, hogy a következő minta megmagyarázza a hatást.
Igazítsa a teljesítményellenőrzéseket a hatókörükhöz.ASTM D2463-23a vízzel töltött fúvott, hőre lágyuló műanyag tartályok leejtési ütésállóságával foglalkozik.ASTM D2659-16 (2023)az oszloptörő tulajdonságokkal foglalkozik. Önmagában egyik teszt sem állapítja meg a gát teljesítményét vagy a tervezett tartalommal való kompatibilitását. A próba előtt állapodjon meg az alkalmazandó módszerekről és termékkorlátokról.
Hasonlítsa össze az elfogadott tartályonkénti költséget, ne csak a gyanta árát
Az alacsonyabb mag-gyanta ár támogathatja a többrétegű befektetést, de a pénzügyi összehasonlításhoz ugyanaz az elfogadott termék kell a végén. Csak akkor hasonlítsa össze a szerkezeteket, ha mindkettő megfelel a tároló specifikációinak. Ellenkező esetben a látszólag olcsóbb lehetőség egyszerűen kevesebb anyagot tartalmazhat a teszt sikeres teljesítéséhez.
A beszerzési költséget tartsa elkülönítve a belső forgalomtól. A darálón keresztül küldött és a zsinórra visszaküldött vágás még mindig kezelést, energiát és ellenőrzést igényel. Ez azonban nem ugyanazon polimer újabb vásárlása. Ha a bruttó extrudált masszát frissen vásárolt gyantának számítjuk minden lépésnél, az túlbecsülheti az anyagköltséget.
Használjon egyértelmű határokkal rendelkező kötegkönyvet
Rögzítse az elfogyasztott vásárolt inputokat, az elfogadott kibocsátást, a fel nem hasznosított selejteket, az ürítési anyagokat és a készletváltozásokat ugyanebben az időszakban. Kövesse nyomon a belső hozamokat külön. Az anyagveszteségeket ott számolja fel, ahol azok ténylegesen elhagyják ezt a határt, ahelyett, hogy egy univerzális hulladékszázalékot alkalmaznának, amely kétszer számolja az újrahasznosított burkolatot.
Az alábbi példa hipotetikus költségegységeket használ, nem piaci árakat vagy Kinggle-jegyzést. Mindkét lehetőség 10 000 elfogadott, egyenként 40 grammos tartályt gyárt. Tételezzük fel, hogy nincs készletváltozás. Az egyrétegű gyanta ára 100 egység/kg. A többrétegű opciónál a vásárolt bemeneti keverék 20% külső anyag 100 °C-on, 60% mag 75 °C-on és 20% belső anyag 100 egység/kg-nál.
= 85 költségegység/kg
| Bemenet vagy eredmény | Egyrétegű | Háromrétegű feltételezés |
|---|---|---|
| Elfogadott konténerek | 10 000 | 10 000 |
| Tömeg az elfogadott edényekben | 400 kg | 400 kg |
| Felhasznált vásárolt input, beleértve a meg nem térített veszteségeket is | 410 kg | 430 kg |
| Súlyozott vásárolt bemeneti költség | 100 egység/kg | 85 egység/kg |
| Vásárolt anyagköltség | 41.000 egység | 36 550 egység |
| Anyagköltség elfogadott konténerenként | 4,10 egység | 3,655 egység |
A számítás feltételezi, hogy a megadott keverési költség az összes felhasznált vásárolt inputra vonatkozik. Szándékosan több vissza nem térített veszteséget biztosít a többrétegű opciónak. Ennek anyagköltség-előnye ennek ellenére 4450 darab a rendelésnél. Ez az összeg a többlet működési és tulajdonosi költségekre rendelkezésre álló pótlék, mielőtt az előny megszűnne.
Ha a többrétegű opció 2000 egységet ad hozzá a rendeléshez, akkor a kombinált költség ebben a korlátozott összehasonlításban 38 550 egység, azaz 3,855 egy elfogadott konténer lesz. A valós árajánlatoknak teljesebb határra van szükségük: munkaerő, rezsi, karbantartás és a plusz felszerelés tulajdonosi költsége. Cseréljen ki minden feltételezett bemenetet a gyár saját főkönyvére.
Ellenőrizze a megtakarítás mögötti gyártási ütemtervet
A gyakori recept- vagy színváltoztatás döntővé teheti a tisztítási veszteségeket és a beállítási időt. Hasonlítsa össze a köteghosszakat és a tervezett rendelési sorrendet, ne csak egy stabil futást. A hosszú megrendelésnél kimutatott anyagmegtakarítás nem feltétlenül fedezi több rövid tétel veszteségét. Próbálja ki a gyár által tervezett átállásokat.
Őrizze meg a számítást akkor is, ha az anyagárak változnak. A hasznos költségmodell lehetővé teszi a vásárló számára, hogy a termékkövetelmények megváltoztatása nélkül változtassa meg az alapárat, az elfogadott hozamot és a tételméretet. Ahelyett, hogy egyetlen vonzó megtakarítási százalékot produkálna, fel kell mutatnia, hol áll le a javaslat fizetése.
Bizonyítsa be a konfigurációt egy anyagspecifikus géppróbával
A kísérletet a tervezett tartály és anyagok köré rendezze. Egy egyszerű bemutató gyanta meg tudja állapítani, hogy a gép működik, de nem tudja megválaszolni, hogy az idézett rendszer igényes magösszetételt vagy vékony funkcionális réteget tartalmaz-e. A próbatervben azonosítsa a megvásárolt összeállítást, a fejkonfigurációt, a segédeszközöket és a későbbi műveleteket.
Az anyag futtatása előtt állapodjon meg a mintatervben, a mérési módszerekben, a termékhatárokban és a kimenet meghatározásában. A szükséges időtartam attól függ, hogy a próba mit kell mutatnia. Ha ezek az események az elfogadási kérdés részét képezik, tegye bele a stabilizálást, az anyagutánpótlást vagy a megfelelő újraindítást. Egy tetszőleges futáshossz nem helyettesíti a meghatározott tesztet.
- Párosítsa a próbatételt a jóváhagyott tartályrajzhoz, a formák felülvizsgálatához és a pontos gyantaminőséghez. Rögzítse az anyagtételeket és az előkészítési feltételeket.
- Erősítse meg az extruder-réteg feltérképezést, a tömegreceptet és a mellékelt anyagmozgató berendezést. Mentse el a kezdeti vezérlési beállításokat.
- Állítsa be a megállapodott stabil állapotot. Jegyezze fel a tényleges folyamatértékeket, beavatkozásokat és a receptek változásait a teszt során.
- Gyűjtsön nyomon követhető mintákat állomás, kimenet és idő szerint. A sikertelen mintákat tartsa a minőségi nyilvántartásban, ne csak a legjobb palackokat mutassa be.
- Mérje meg a megadott helyeket, és végezze el az egyeztetett funkcionális teszteket. Csatlakoztasson minden elfogadási eredményt a mintához és a módszerhez.
- Rögzítse az elfogadott kimenetet, a meg nem térült veszteségeket és a vonatkozó átváltási vagy újraindítási eredményeket. Fagyassza le az átadott konfigurációt és receptet.
Különálló folyamatképesség egyetlen vonzó mintától
A minta áthaladhat, amíg a folyamat még sodródik. Hasonlítsa össze a mintákat az egyeztetett megfigyelési ablakban és a benne foglalt események után. Ha egy anyagtétel vagy utántöltés megváltoztatja a megjelenést vagy a rétegeloszlást, őrizze meg a bizonyítékokat és vizsgálja meg az okot. Az átlagok önmagukban elfedhetik a hibákat egy konnektornál vagy egy adott időpontban.
A kimenethez használjon elfogadott tartályokat osztva a megállapodás szerinti gyártási idővel. Határozza meg, hogy a leállítások, elutasítások és a visszatartások hogyan lépnek be a számításba. Ha a cél a teljes vonalra vonatkozik, végezze el a vágást és az ellenőrzést a tesztelt határvonalon. Egy gépszámláló és egy doboz kész, elfogadott konténer különböző eredményeket mér.
Kingglegyári átvételi vizsgálati útmutatóelmagyarázza, hogyan kell egy eredményt a géphez, termékhez, módszerhez és határértékhez kapcsolni. Többrétegű kiválasztáshoz adja hozzá az anyagfolyam ütemezését, a rétegméréseket és a recept felülvizsgálatát a rekordhoz. Dokumentálja a nyitott tételeket és a lezárásukhoz szükséges bizonyítékokat.
Kérjen olyan konfigurációt, amely a fogadó gyárban reprodukálható: az elfogadott anyagminőségek, ellátási utak, fej- és szerszámazonosítók, receptfájlok, használati feltételek és mintaeredmények a géppel együtt utazzanak.
Egy anyagspecifikus próba a vásárlási kockázatot olyan feltételekre szűkíti, amelyeket a felek ténylegesen ellenőriztek. Nem ígér minden jövőbeli gyantán vagy terméken teljesítményt. Az anyagrendszerben vagy a tárolóedény specifikációjában bekövetkezett bármilyen változás meghatározott felülvizsgálatot igényel, nem pedig azt a feltételezést, hogy ugyanaz a rétegszám ugyanazt az eredményt garantálja.
Küldje el a Kinggle-nek a tartály rajzát, a tartalmát, a gyantaminőségeket, a tervezett rétegfunkciókat és az elfogadott kimeneti célt. Adja hozzá a termékösszetételt és a szükséges teszteket, hogy a felszerelésre vonatkozó javaslat foglalkozhasson a tényleges munkával.
Beszéljen egy többrétegű gépkonfigurációról
Ningbo Kinggle Machinery Co., Ltd. ·sales@kinggle.com · +86-574-87103665
Gyakran ismételt kérdések
Mindig jobb egy többrétegű fúvógép, mint egy egyrétegű gép?
Nem. Az egyrétegű gép ésszerű referencia, ha egy készítmény megfelel a tartály specifikációinak. A többrétegű felszerelést egy meghatározott felület-, mag- vagy gátkövetelmény és egy működőképes költségeset indokolja. Hasonlítsa össze az elfogadott termékteljesítményt és a működési költségeket, ahelyett, hogy a további rétegeket minőségi osztályként kezelné.
A háromrétegű szerkezethez három különböző anyag szükséges?
Nem. A háromrétegű szerkezet három helyet jelöl a falban, nem feltétlenül három különböző polimer családot. A két bőr ugyanazt a készítményt használhatja, míg a mag egy másikat. Kérje le a tényleges anyagrendet és a takarmányozási térképet; ezek a dokumentumok meghatározzák, hogy a kiválasztott fej és az extruderek hogyan hozzák létre a szerkezetet.
A többfejes fúvógép ugyanaz, mint egy többrétegű gép?
Nem. Több sajtolószerszám-kivezetés több mintázatot is készít egy formázási eseményhez. A többrétegű berendezések anyagrétegeket képeznek a parlagfalon belül. Egy gép kombinálhatja mindkét funkciót. Jegyezze fel külön a kimenetek számát, a rétegszerkezetet, az állomásokat és az üregeket, hogy az árajánlat ne keverje össze a gyártási elrendezést az anyagelrendezéssel.
Korszerűsíthető-e egy meglévő egyrétegű gép többrétegű gyártáshoz?
A válasz a meglévő extrudáló rendszertől, a rendelkezésre álló helytől, a fej interfészétől, a vezérlőktől, a segédprogramoktól és a szükséges áteresztőképességtől függ. Az átalakítás költségvetésének meghatározása előtt szerezzen mérnöki áttekintést a tényleges építményről. Ne feltételezze, hogy a fejcsere önmagában biztosítja a javasolt receptúrához szükséges további anyagköröket vagy működési tartományt.
Milyen információk szükségesek egy többrétegű fúvógép árajánlathoz?
Adja meg a tartály rajzát és a kész állapotot, a tartalmat, a gyantaminőséget, a javasolt rétegfunkciókat, az elfogadott kimeneti célt és a termékösszetételt. Adja meg a bruttó parison tömegét, ha ismert, a szükséges teszteket, a rendelkezésre álló segédprogramokat és a későbbi hatókört. Ha a rétegrecept nincs rögzítve, először határozza meg a teljesítménykövetelményt, hogy a szállító értékelhesse a megfelelő konfigurációkat.
