Ipari hírek

Ne javítsa ki a fúvóformázási hibát pusztán a megjelenés alapján. Tartalmazza a gyanús részeket, rögzítse az első meghibásodási ciklust, és hasonlítsa össze a folyamatot egy jóváhagyott alapértékkel. Döntse el, hogy a hiba egy oldalt, egy üreget, egy formát, egy gyantatételt vagy az egész gépet követi-e. A recept megváltoztatása előtt ellenőrizze a közműveket, a tényleges hőmérsékletet, a parison viselkedését, a forma záródását, fújja ki a levegőt és a hűtést. Változtasson egyenként egy változót, formáljon elegendő ciklust a stabil állapot eléréséhez, és ellenőrizze az eredményt alkatrésztömeggel, falméretekkel és a szükséges funkcionális teszttel.

A jó extrudálásos fúvóformák tervezése a kész alkatrészekkel és az átvételi tesztekkel kezdődik. A szerszámtervező ezután beállítja az elválasztási vonalat, a lehúzó- és a zsebeket; elhelyezi a szellőzőnyílásokat és a hűtőköröket; meghatározza a nyak és a fúvócsap interfészt; kiválasztja a betéteket és a formaanyagot; és ellenőrzi az öntőforma szélességét, magasságát, vastagságát, nyitási és rögzítési követelményeit a géphez képest. Csak akkor fagyassza le a formát, ha a gép szállítója, a formagyártó és a vevő jóváhagyta ugyanazokat a rajzi és próbafeltételeket.

Építse fel a tervet a tényleges gépi kézikönyv és a gyártási feltételek köré. Vizsgálja meg a biztonsági rendszereket, a szivárgásokat, az olajszintet és a hőmérsékletet, a levegő- és vízviszonyokat, az extrudálás stabilitását, a szerszámokat, a kenést, az elektromos szekrényeket, az érzékelőket és a riasztási előzményeket. Rögzítse a trendeket, és tervezze meg a korrekciós munkát, mielőtt egy kisebb változtatás nem tervezett leállást okozna.

Kérje a projektspecifikus használati lapot és az általános elrendezési rajzot. Ellenőrizze a csatlakoztatott elektromos terhelést, a várható üzemi terhelést, a feszültséget és a frekvenciát, a sűrített levegő nyomását és áramlását, a hűtővíz nyomását, a hőmérsékletet, az áramlást és a minőséget, a vízelvezetést, a gép súlyát, a padlóterhelést, a belmagasságot, az emelési hozzáférést, a kipufogógázt, az anyagmozgatást és a mellékberendezéseket.

Kezdje el a hibaelhárítást a riasztás, az üzemmód és a gép aktuális helyzetének rögzítésével. Hasonlítsa össze a beállított értékeket a tényleges visszacsatolással, majd ellenőrizze a vonatkozó bemeneti, kimeneti és megengedett feltételeket. Csak az ok okának megértése és a terület biztonsága után állítsa vissza.

A parison vezérlő az extrudálási ciklus során változtatja a vágórés nyitását. A profilnak meg kell egyeznie az alkatrész geometriájával, a gyanta viselkedésével, a parison hosszával, a fúvási időzítéssel, a szerszám nullával és fesztávval, valamint – akkumulátoros gépen – az akkumulátor pozíciójával. Egyszerre változtasson egy változót, és ellenőrizze az öntött részt.