Fúvóformázógép megelőző karbantartási ellenőrzőlista

A biztonság az ellenőrzőlista előtt áll

A fúvóformázó gép tartalmazhat elektromos, hidraulikus, pneumatikus, termikus, gravitációs és mechanikai energiát a gyártás leállítása után. A tárolt nyomás, egy megemelt mechanizmus, egy forró vágófej vagy egy feszültség alatt álló fűtőkör még akkor is veszélyes maradhat, ha a HMI „kézi” vagy „stop” üzenetet jelez.

Soha ne kezelje ezt a cikket a gép kézikönyvének, az elektromos rajznak, a hidraulikus kapcsolási rajznak, a helyi szabályozásnak, a kockázatértékelésnek vagy a szakképzett karbantartási döntésnek a helyettesítőjeként.

Állítsa be a gyakoriságot a kockázat, a munkaciklus és a bizonyítékok alapján

A „napi, heti, havi és negyedéves” a munkaszervezés hasznos módja, de nem univerzális szervizintervallum. A csiszolóanyagot éjjel-nappal üzemeltető gép más figyelmet igényel, mint az egyetlen műszakban, tiszta HDPE-t futtató gép.

Kezdje a mellékelt karbantartási kézikönyvvel. Ezután állítsa be az üzemórák, gyanta és adalékanyagok, környezeti por és hőmérséklet, olajelemzés, szűrőjelzők, vízminőség, szivárgástörténet, riasztási gyakoriság, alkatrészminőségi trendek és korábbi ellenőrzések segítségével. Kinggle áramlataértékesítés utáni oldalnegyedéves karbantartási programot ír le; a pontos munkacsomagot még egyeztetni kell a telepített géphez.

Rutinfúvógép-ellenőrzési lista

Biztonság és a gép állapota

• Ellenőrizze a védőburkolatokat, ajtókat, reteszeket, vészleállítókat és figyelmeztető berendezéseket a jóváhagyott vizsgálati eljárás szerint.
• Keressen laza tárgyakat, sérült lépcsőket, akadályozott hozzáférést, szabad kábeleket, elkopott tömlőket és mozgó vagy forró részekkel való érintkezést.
• Az üzenetek törlése előtt ellenőrizze a riasztási előzményeket. Rögzítse az ismétlődő riasztásokat és azt a cikluslépést, ahol előfordulnak.

Hidraulikus rendszer

• Ellenőrizze az olajszintet, a hőmérsékletet, a színt, a szagot, a szivárgást és a szűrő állapotát anélkül, hogy a nyomás alatt álló rendszert kinyitná.
• Keresse a tömlő kopását, a sérült szerelvényeket, a henger szivárgását és a szabálytalan mozgást.
• Hasonlítsa össze a nyomást, a hőmérsékletet és a ciklus viselkedését az elfogadott alapértékkel.
• Tartsa tisztán az olajat az alkatrészek feltöltésekor vagy cseréjekor. Használja a megadott olajat és szűrési módszert.

Pneumatikus és légfúvó rendszer

• Gyártási igény esetén ellenőrizze a nyomást a gépen, ne csak a kompresszornál.
• Ürítse le és ellenőrizze a levegőkezelő berendezést a dokumentációja szerint.
• Figyelje a szivárgást, és ellenőrizze a csöveket, szelepeket, hengereket és a fúvócsap mozgását.
• Vizsgálja meg a nyomásesést, mielőtt hosszabb fúvási idővel kompenzálja.

Hűtővíz körök

• Rögzítse az előremenő és visszatérő hőmérsékletet és nyomást stabil termelés mellett.
• Ellenőrizze a tömlőket, elosztókat, áramlásjelzőket, szűrőket, formacsatlakozásokat és az olajhűtőt.
• Ellenőrizze, hogy nincs-e vízkő, korrózió, szennyeződés, páralecsapódás és blokkolt áramkörök.
• Hasonlítsa össze az alkatrész hűtését és az olaj hőmérsékletét a normál alapértékkel.

Extruder, melegítők és vágófej

• Hasonlítsa össze a beállított hőmérsékleti értékeket a tényleges értékekkel és a kimeneti állapottal.
• Ellenőrizze a fűtőszalagokat, a hőelem vezetékeit, a ventilátor működését és a látható szigetelés állapotát, ha biztonságosan hozzáférhetők.
• Ügyeljen az instabil extrudálásra, a szennyeződésekre, a szokatlan motorterhelésre, az anyagszivárgásokra vagy a parison viselkedésének megváltozására.
• Kövesse a jóváhagyott leállítási és tisztítási eljárást; ne üsse meg a precíziós szerszámokat, és ne helyezzen be nem jóváhagyott szerszámokat.

Befogó-, forma- és tömítőszerszámok

• Vizsgálja meg a lemezeket, a rögzítőrudakat vagy a szorítómechanizmusokat, a formarögzítőket, a csapokat, a perselyeket és a kenési pontokat.
• Ellenőrizze az öntőforma beállítását, a lecsípődés állapotát, a szellőzőnyílásokat, a hűtőcsatlakozásokat és a vakumintát.
• Nyílszerszám központosítás és falvastagság ismételhetősége. Használja aparison control guidehogy elkülönítsük a profilproblémákat a mechanikai okoktól.

Elektromos és vezérlőrendszer

• A szekrényeket tartsa zárva, tisztán és hűtve az előírásoknak megfelelően. Csak az előírt elektromos biztonsági eljárás szerint vizsgálja meg.
• Tekintse át a meghajtó és a PLC riasztásait, a ventilátor vagy a szűrő állapotát, a laza eszköz jeleit és a szokatlan hőt vagy szagokat.
• Ellenőrizze az érzékelő rögzítését, a célpontokat, a csatlakozókat és a kábelek elvezetését.
• A dokumentált változtatások után készítsen biztonsági másolatot a jóváhagyott receptekről és a vezérlőfájlokról.

Használjon tervezett leállásokat olyan munkákhoz, amelyekre a gyártásellenőrzés nem terjed ki

A tervezett leállás az őrzött területek ellenőrzésének, a kötőelemek ellenőrzésének, a hőcserélők tisztításának, a szűrők ellenőrzésének, az elektromos csatlakozások megfelelő eljárásnak megfelelő ellenőrzésének, a kenési pontok szervizelésének, a szerszámkopás felmérésének, az érzékelők kalibrációjának ellenőrzésének és az alkatrészek cseréjének ideje az állapot vagy a jóváhagyott intervallum alapján.

Csoportmunka hozzáférési és energiaállapot szerint. Ha több feladatnak is szüksége van ugyanazon védőburkolat eltávolítására vagy platformra, koordinálja azokat egy ellenőrzött munkacsomagban. Rögzítsen minden eltávolított alkatrészt, ideiglenes jumpert, leválasztott érzékelőt és megváltoztatott paramétert, hogy a helyreállítás befejeződjön.

Munka végeztével vizsgálja meg a területet, állítsa helyre a védőburkolatokat, vegye figyelembe a szerszámokat, ellenőrizze a szigetelőeszköz eltávolítását az eljárás során, és értesítse az érintett személyzetet. Kezdje egy ellenőrzött kézi ellenőrzéssel. Ezután figyeljen meg egy szárítási ciklust, ha szükséges, majd egy felügyelt termékfutást.

A gyári nézet: a változást mutató értékek rögzítése

Az „Ellenőrzött – OK” diagnosztikai értéke korlátozott. A hasznos rekordok számot, megfigyelést, helyet vagy egyértelmű megfelelési/nem teljesítési kritériumot tartalmaznak. Ilyenek például az olajhőmérséklet stabil termelésnél, a vízellátás és a visszatérő víz hőmérséklete, a gép bemeneti levegőnyomása fújás közben, az ismétlődő riasztások száma, az alkatrész tömege, a ciklusidő, a fal minimális elhelyezkedése és a szűrő állapotjelző állapota.

Csatlakoztassa a karbantartási és minőségi nyilvántartásokat. A hosszabb ciklusidő mellett az olajhőmérséklet lassú emelkedése jelentkezhet. Az egyoldalú falvastagság-változás mellett a középpontsodródás megjelenhet. Ismétlődő hőmérsékleti riasztások jelenhetnek meg, mielőtt a fűtőkör teljesen meghibásodik. AHMI és riasztó útmutatóelmagyarázza, hogyan őrizhető meg az első hasznos nyom.

Építse meg a pótalkatrész-tervet az állásidő kockázatától

Osztályozza az alkatrészeket a meghibásodás következménye, a csereidő, a szállítói átfutási idő, az eltarthatósági idő, a tárolási követelmények és az, hogy a csere szükséges-e műszaki jóváhagyásra. Egy olcsó érzékelő meg tudja állítani a vonalat; egy nagy alkatrész drága lehet, de kiszámítható és szervizelhető.

Őrizze meg a gép sorozatszámát, rajzait, a vezérlő biztonsági másolatait és a pontos alkatrészazonosítót a tartalék nyilvántartásban. A tömítéseket, elektronikát, fűtőtesteket, érzékelőket, szűrőket és kenőanyagokat megfelelő körülmények között tárolja. Ne feltételezze, hogy egy vizuálisan hasonló szelep, hajtás vagy érzékelő ugyanazzal a funkcióval, névleges értékkel vagy konfigurációval rendelkezik.

Támogatás igénylésekor küldje el a gép azonosítóját, alkatrészcímkét, riasztási előzményeket, fényképeket, méréseket és az eseménysorozatot. Használd a Kinggle-tkapcsolatfelvételi űrlapgépspecifikus segítségért.

Gyakran ismételt kérdések