A Parison programozás megváltoztatja a szerszámrést az extrudálás során, így az anyag oda kerül, ahol a kész alkatrésznek szüksége van rá. A jó profil megvédi a sarkokat, a fogantyúkat, a vállakat és a becsípős területeket anélkül, hogy az egész tartályt megnehezítené.
Mit irányít valójában a parison programozás
Az extrudálásos fúvóformázás során az olvadt műanyag csőként hagyja el a szerszámot, amelyet parisonnak neveznek. A gravitáció, az olvadási szilárdság, a szerszámduzzadás, a nyújtás és a formázási geometria befolyásolja, hogy a cső hogyan válik alkatrészsé. Az egységes szerszámhézag ritkán hoz létre egységes kész falat, ha az alkatrésznek vállak, sarkok, fogantyú vagy mélyhúzás van.
A vezérlő mozgatja a szerszámokat, hogy a kiválasztott szakaszokat vastagabbá vagy vékonyabbá tegye. A cél a szabályozott anyageloszlás: elegendő anyag az erősen feszített vagy nagy terhelésű területeken, kevesebb felesleges súly a könnyen kialakuló szakaszokban.
| Profil művelet | Folyamathatás | Mit kell ellenőrizni |
|---|---|---|
| Növelje a nyitást a kiválasztott pontokon | Anyagot ad a plébánia azon részére | Vékony sarkok, fogantyúgyökerek, vállak, alsó és lecsíphető terület |
| Csökkentse a nyitást a kiválasztott pontokon | Csökkenti az anyagot abban a részben | Nehéz egyenes falak, lassú hűtési zónák és túlsúly |
| Változtassa meg a profilt | A vastag és vékony zónákat mozgatja a parison mentén | Egy programozott zóna igazodik-e a kívánt résztulajdonsághoz |
| Mérje meg a profil teljes súlyát | Módosítja a teljes profilt | Teljes tömeg és minimális fal, nem csak az átlag |
A hasznos gyártási nyilvántartás megőrzi a profilfájlt az öntőforma számával, a gyanta minőségével, a szín vagy az újracsiszolás állapotával, a hőmérséklet-recepttel, a lövésmérettel, a hűtési idővel és a jóváhagyott alkatrészméretekkel.
A folyamatos és az akkumulátoros rendszerek különböző referenciákat használnak
Az afolyamatos fúvógép, a parison folyamatosan alakul. A profil általában az időhöz vagy a parison hosszához van szinkronizálva. Az extrudálás stabilitása azért fontos, mert a kimenet változása elmozdíthatja a programozott pontot az alkatrész mentén.
Egyakkumulátoros fúvógép, az olvadékot tárolják és átnyomják a szerszámon. A profil akkupozícióhoz köthető. A lövés mérete, a töltet konzisztenciája és a jelátalakító kalibrálása a falvastagság problémájának részévé válik.
A hivatalosMOOG DigiPack III kézikönyvdokumentálja mind az akkumulátoros, mind a folyamatos extrudálási alkalmazásokat. Ez nem jelenti azt, hogy minden Kinggle gép ugyanazt a vezérlőt használja. Erősítse meg a vezérlő modelljét, a profil kapacitását, a működtető szerkezetet és a szerszámokat a projekt árajánlatban.
Ellenőrzött beállítási sorrend
- Erősítse meg a helyes receptet.Párosítsa össze a formát, az anyagot, a szerszámot és a termék verzióját.
- Stabilizálja az olvadékot.Hagyja a tényleges hőmérsékletet megállapodni, és erősítse meg a folyamatos adagolást és extrudálást.
- Ellenőrizze a szerszám nullpontját és fesztávját.Vizsgálja meg a mozgást, nem tapadt-e meg, nincs-e szivárgás vagy elcsúszás.
- Állítsa be a parison hosszát és a lövés méretét.A parisonnak el kell érnie a megfelelő pozíciót a forma bezárásakor.
- Kezdje egy egyszerű profillal.A széles körű változásokat könnyebb diagnosztizálni, mint sok éles korrekciót.
- Öntsön több stabil ciklust.Ne ítélje meg az első részt jelentősebb folyamatváltozás után.
- Mérje meg a rögzített helyeket.Rögzítse a minimális falat, az alkatrész súlyát, a megjelenést és a funkcionális eredményeket.
- Egyszerre csak egy területet változtasson.Csak ismételhető javítás után mentse el az új verziót.
Falvastagság hibaelhárítás tünet alapján
| Tünet | Vizsgálja meg | Következő lépés |
|---|---|---|
| Vékony alsó vagy váll | Profilhelyzet, parison megereszkedés, nyújtás és fújás időzítése | A teljes súly hozzáadása előtt erősítse meg a beállítást |
| Az egyik oldal folyamatosan vékonyabb | Préscenterezés, szerszámbeállítás, hűtés és parison kontaktus | Javítsa ki az aszimmetrikus fizikai okot |
| A vastagság ciklusról ciklusra mozog | Olvadékhőmérséklet, teljesítmény, lövésméret, visszacsatolás és hidraulikus stabilitás | Stabilizálja a folyamatot a pontok szerkesztése előtt |
| Nehéz fal, de gyenge leszorítás | Az anyag elhelyezkedése, a lehúzható kialakítás és a parison pozíciója | A teljes alkatrész súlyának emelése helyett vigye az anyagot a becsípés zónába |
| Jó eloszlás, de túlsúly | Teljes méret és szükségtelenül nehéz szakaszok | Csökkentse a mért lépésszámot, miközben védi a minimális falfelületeket |
| A parancs megváltozik, de a rész nem | Működtetőszerkezet, szelep, huzalozás, kalibrálás vagy korlátozás | Hasonlítsa össze a parancsot és a visszajelzést, majd lépjen tovább a karbantartásig |
A gyári nézet: az ismételhetőség többet számít, mint egy tökéletes minta
Egy profil csak akkor gyártásra kész, ha túléli a normál ingadozást, például meleg újraindítást, anyagtétel-váltást, műszakváltást és a hűtővíz-viszonyok várható tartományát. Egy jó tartály bizonyítja, hogy a gép képes elkészíteni az alkatrészt; egy stabil futás bizonyítja, hogy a folyamat kezelhető.
Átvétel előtt állapodjon meg a mérési helyekről, a mintamennyiségről, a funkcionális tesztekről és a jóváhagyott receptváltozatról. Védje meg az alapfájlt, miközben dokumentált útvonalat biztosít a képzett kezelőknek a szabályozott beállítások elvégzéséhez és visszafordításához.
Ha a profil instabilitása riasztásokkal, pozícióeltérésekkel vagy sorrendi változásokkal jelentkezik, használja aHMI és riasztó útmutató. Azok a vásárlók, akik még meghatározzák a berendezést, kezdhetik a Kinggle's-szelgépválasztási útmutató.
Gyakran ismételt kérdések
Mi az a parison programozás?
A Parison programozás megváltoztatja a préselési résnyílást az extrudálás során, így a parison különböző szakaszai eltérő mennyiségű anyagot kapnak.
A parison programozás megoldhat minden vékonyfalú problémát?
Nem. Nem tudja megbízhatóan korrigálni a szerszámhibákat, az instabil extrudálást, a sérült szerszámokat, a rossz hűtést, a nem megfelelő formatervezést vagy a hibásan működő működtetőelemet.
Először az egyes pontokon vagy az összsúlyon változtassak?
Csak akkor használja a teljes súlyt, ha a teljes alkatrész folyamatosan könnyű vagy nehéz. Használja a helyi pontváltozásokat, ha a mérések megismételhető problémát mutatnak egy adott területen.
Miért mozog a profil az alkatrészen?
A gyakori okok közé tartozik az extrudálási sebesség, a parison hosszának, az akkumulátorlövés konzisztenciájának, az anyaghőmérsékletnek, az indítási késleltetésnek vagy az érzékelő kalibrációjának megváltozása.
Hány profilpontra van szüksége egy gépnek?
A szükséges szám az alkatrész geometriájától és a vezérlő konfigurációjától függ. A több pont nem kompenzálja az instabil folyamatot.
