Blow Molding Safety Mastery: 30 éves bevált stratégiák a munkavállalók védelmére és a termelékenység fokozására

Három évtizeden keresztül a Kinggle Machine megterveztefújó öntvényoldatokA csomagolás, autóipari és ipari ágazatok globális gyártói számára. Az egyik igazság állandó marad: „Hagyja, hogy a fújási formázási produkció pihenjen!” Ebben az útmutatóban megosztjuk a csata által tesztelt biztonsági gyakorlatokat a Ningbo K + F központunkból és az ügyfelek telepítéséből 35 országban, feltárva, hogy az okosabb biztonsági protokollok akár 40% -kal csökkentik az állásidőt, miközben megvédjük a legértékesebb eszközöket: a munkaerőt.  

Miért a biztonsági kudarcok nyomorékot termelnek

A Nemzetközi Plastics Processors Association kutatási adatai azt mutatták, hogy a nem tervezett leállási idő 27% -át a fúváskészítésben a biztonsági balesetek okozzák. A fekete szám mögött több ipari biztonsági veszélyt rejtenek. A berendezés működése során a szorító terület az egyik legveszélyesebb terület. A penész igazításának eltérése vagy a maradék légnyomás -felszabadulás a több ezer tonnás szorítóerő szabályozásának azonnali veszteségét okozhatja, ami végtag kompressziós sérüléseket okozhat az operátorok számára; A fűtési rendszer kockázatát sem szabad figyelmen kívül hagyni - ha a hordó hőmérséklet -szabályozásának meghibásodása 380 ℃ magas hőmérsékletű olvadékot okoz, vagy a forró futó tömítés meghibásodása polimer szivárgást okoz, súlyos fordítási balesetek fordulhatnak elő. Még ennél is rejtve vannak az anyagfeldolgozás során felszabaduló légzési veszélyek. Az alacsony molekulatömegű vegyületek, amelyek a forró olvadékpolimerekből illékonyak, patogén aeroszolokat képeznek rosszul szellőztetett területeken. Ezenkívül a hagyományos berendezések a kézi csavaros tisztítási műveletekre támaszkodnak, és a hosszú távú, nagyfrekvenciás erőkar push-pull-akciók a munkavállalókat olyan foglalkozási törzskockázatoknak teszik ki, mint például a carpal alagút szindróma. A rejtett veszélyek által okozott gazdasági veszteségek sokkolóak: 2023 -ban egy európai autóalkatrészgyár hirtelen kudarcot szenvedett a penész -ejekciós mechanizmusnak, amely nemcsak két hétig megbénította az összeszerelő vonalat, hanem 1,2 millió euró termelési kapacitását is okozott.  Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen balesetek teljes mértékben megakadályozhatók a modern védelmi rendszerek, például az infravörös biztonsági fényfüggönyök, az intelligens légnyomás -megfigyelő modulok és a robotkarok automatikus lecsökkentésének telepítésével - ez azt mutatja, hogy a műanyag -feldolgozóipar a passzív veszteségek megelőzésétől az aktív védelemhez tartozó biztonsági paradigmának frissítésével szembesül, és az intelligens csengéléstől kezdve a biztonsági mechanizmusokba kerül.

KGB135Afújó öntőgép

Kinggle védelmi rendszere

A Kinggle kompromisszumok nélküli az operatív biztonság iránti elkötelezettségében, és a többrétegű védelmi filozófiát közvetlenül az általunk felépített gépekbe integrálja.

A Kinggle Machinery -nél a biztonságot először minden felépített gépbe helyezzük. Felszerelésünk többrétegű védelemmel rendelkezik, hogy a szolgáltatókat biztonságban tartsák, miközben fenntartják a nagy teljesítményt.

Először: az összes mozgó alkatrészt - mint például a penésznyitás/záró mechanizmusok, a hidraulikus rendszerek és a motorok - teljesen az erős acél védőkorlátok zárják be a véletlen érintkezés megakadályozása érdekében. A hozzáadott biztonság érdekében az infravörös érzékelőket a kritikus területeken telepítik. Ha egy kéz vagy szerszám túl közel kerül, amíg a gép fut, akkor azonnal leáll, hogy elkerülje a sérüléseket.

Vészhelyzetek esetén egy nagy piros stop gomb mindig könnyen elérhető. Csak nyomja meg, és a gép azonnal leáll, rögzítve a helyét, amíg manuálisan visszaállítja. Ráadásul az intelligens megfigyelő rendszerünk folyamatosan több mint 100 biztonsági pontot ellenőrzi, beleértve a hőmérsékletet, a nyomást és az elektromos rendszereket. Ha bármi kimegy a normál tartományból, a gép egyértelmű figyelmeztetéssel figyelmezteti az operátort, mielőtt a kérdések komolyá válnának.  

VelKingle gépek, Hatalmas teljesítményt kap a biztonság veszélyeztetése nélkül - mert a csapat védelme ugyanolyan fontos, mint a termelékenység. Segítsünk abban, hogy okosabban és biztonságosabban dolgozzunk.

Esettanulmány: Indonézia autóipari szállítója

Az ipari biztonság területén az Indonézia autóipari alkatrész -szállítójának átalakulási esete nagyon oktató. A társaságot egykor kézi penész -kiigazítási műveletek sújtják, évente öt kezelő balesetben, ami nemcsak személyi sérüléseket okozott, hanem a gyártósor gyakori megszakításához is vezetett. A Kinggel biztonsági elektromos szemének bevezetése után a munkavállalók nem megfelelő művelete által okozott termelési sérülések, amelyek miatt a fegyverek tévedésből való belépést eredményezték, és a berendezések fejlesztésének költségeit mindössze 13 hónap alatt teljes mértékben visszanyerték az állásidő veszteségek csökkentésével. Ez megerősíti a biztonságvédelem figyelmen kívül hagyásának rejtett költségeit: Az adatok azt mutatják, hogy az egyetlen csípős baleset átlagosan 14 napos állásidőt okoz, és a közvetlen kompenzáció és termelési kapacitás vesztesége 155 000 eurót eredményez; Noha a termikus égési balesetek leállási periódusa kissé rövidebb, az átfogó költség még mindig több mint 100 000 euró; És a légzőszervi foglalkozási betegségeket érintő esetek gyakran több mint 30 napos leállási időt váltanak ki, és a teljes veszteség meghaladhatja a 260 000 eurót.

A globális biztonsági előírások korszerűsítésének hullámával szembesülve az előretekintő védelmi stratégiák kötelezővé váltak a feldolgozóipar számára.  A 2023/1230 EU gépi rendelet megköveteli a valós idejű kockázatértékelési rendszerek beágyazását 2027-ig; Az új amerikai ANSI B151.1-2024 szabályozás kétkezes mechanikus reteszelést állít be az új gépek számára; és a kínai GB/T 5226.1-2024 erősíti a sürgősségi stop áramkörök redundáns tervezési szabványait. A Kinggle megfelelési biztosítási terve továbbra is vezeti ezt a változást. Szinte minden összetevő riasztási eszközzel van felszerelve, amely a tutajon keresztül továbbíthatja az adatokat a mikrokomputerhez a tutajon keresztül. A mikrokomputer riasztást adhat ki, és vészhelyzetben állíthatja le a gépet, ezáltal biztosítva a kezelő biztonságát.

Kinggle előnyei

Az integrált gyártási ökoszisztéma páratlan pontosságot biztosít a vertikális mérnöki megoldások révén, a három évtizedes operatív intelligencia alapján, amelyet világszerte több mint 2000 rendszerből gyűjtöttek össze. A teljes házon belüli penészgyártási képességekkel garantáljuk a zökkenőmentes mechanikus kompatibilitást az egyes gépplatformokkal, miközben ingyenes penész-próbaverzsamokat kínálunk a teljesítmény ellenőrzésére, kiküszöbölve az interfész eltérési problémáit, amelyek tipikusan 15-20% -os indítási késleltetést okoznak. Ez a szinergia a szabadalmaztatott kontroll architektúránkban, ahol a multi-tengelyes szinkronizációs algoritmusok folyamatosan több mint 200 valós idejű paramétert figyelnek, a hidraulikus nyomást (± 0,01 mPa), a hőmérsékleti gradienseket (± 0,5 ° C) és a szorító erőt (± 0,1KN). A zárt hurkú rendszer öndiagnosztikai modulja bebizonyosodott, hogy az autóipari és orvosi alkalmazásokban 30% -kal csökkenti a hulladéklemezeket, és a nyers érzékelő adatait prediktív folyamat optimalizálássá alakítja, amely minden termelési futtatás során javul.

A Kinggle gépről

A 2002-ben alapított Kinggle Machine egy vertikálisan integrált gyártó, amely a csomagolás, az autóipari és az ipari ágazatok nagy teljesítményű fújási megoldásaira szakosodott.  

Email:sales@kingglemachine.com