Blow öntés és fröccsöntés: Egy 30 éves szakértő útmutatója a megfelelő technológia kiválasztásához

Három évtizede a Kinggle Machine a műanyag gyártási innováció élvonalában áll, felhatalmazva a globális vállalkozásokat a termelés optimalizálására az Advanced Blow Molding megoldások révén. Mivel az iparágak egyre inkább a fenntarthatóságot, a költséghatékonyságot és a pontosságot prioritássá teszik, a fújás és a fröccsöntés közötti különbségek megértése soha nem volt kritikusabb.  Most még mindig nem tudod, hogyan válasszon egy fújó öntőgépet vagy egy fröccsöntő gépet? Bemutatom neked a különbségetfújó öntőgépés a fröccsöntő gép részletesen.

Az alaptechnológiák megértése

A Blow Molding az üreges, könnyű termékek létrehozására szakosodott, a fűtött műanyag előformákat sűrített levegővel történő penészgé felfújva.  Ez a módszer ideális palackok, konténerek, autóvezetékek és ipari dobok előállításához.  A Kinggle-nél a fújó öntőgépeink-mint például a KGB90A-használják a moog-nyomású vezérlő rendszereket az egységes falvastagság biztosítása érdekében, az anyaghulladékot akár 30%-kal csökkentve a hagyományos módszerekhez képest.

Fújó öntési termékek

A fröccsöntés az olvadt műanyagot szilárd formákba injektálja nagy nyomás alatt, komplex, szilárd alkatrészek, például fogaskerekek, orvostechnikai eszközök alkatrészei és elektronikus házak képződése.  Noha páratlan pontosságot kínál a bonyolult geometriákhoz, a folyamat több hulladékot generál a sprues és a futók révén. Ezenkívül a fröccsöntő gépek hátránya a magas gépi árak és a magas energiafogyasztás.

Fröccsöntési termékek

Az alkalmazás és a hatékonyság legfontosabb különbségei

A műanyag formázási folyamatok kiválasztásakor a fújási formázási és fröccsöntési technológiák jelentős alkalmazásbeli különbségeket és hatékonysági jellemzőket mutatnak. A Blow Molding jelentős előnyt jelent a nagy mennyiségben és a nagy kapacitású termékekben, mivel egyedülálló képessége az üreges termékek kialakítására. A MOOG falvastagságvezérlő használata után a Kinggle a falvastagság ellenőrzésével is csökkentheti a költségeket. Korábban volt egy olyan európai ügyfél, aki 23% -kal csökkentette az anyagköltségeket, miután egy MOOG vezérlővel felszerelt gépet használt, és ára Európában előnyös. Összehasonlításképpen: a fröccsöntésnek nagy előnye van a szilárd szerkezeti alkatrészek, például az autóipari sebességváltók és az elektronikus csatlakozók tömegtermelésében, a precíziós penészrendszerek előnyei miatt. A termelési hatékonyság szempontjából a Blow Molding berendezések csodálatos potenciált mutatnak a nagyszabású termelési forgatókönyvekben. A Kinggle által kifejlesztett forgó dupla fejű öntőegység output hatékonysága 2000+ palack / óra, ami nemcsak forradalmasította a napi vegyi csomagolási ipar termelési ritmusát, hanem elősegítette a 48 literes szuper-nagy üzemanyagtartályok moduláris gyártását az autóiparban. Noha a fröccsöntési folyamat kissé alacsonyabb a ciklus sebességében (50-150 penész/óra), a gyors penészcsere-rendszer és a rugalmas termelési tulajdonságok pótolhatatlanná teszik a kis- és közepes méretű kötegelt mezőkben, például az orvosi eszközök testreszabott gyártásában. Érdemes megjegyezni, hogy a fújási öntési folyamat kettős előnyt jelent a költségszabályozásban: a penészfejlesztési költségek 30-50% -kal alacsonyabbak, mint az azonos szintű fröccsöntő formák. A Kinggle-nek Délkelet-Ázsiában van egy ügyfele, aki a KGB-80A-t használja 25 l-es vödrök előállításához, ami 18% -kal hatékonyabb, mint más gépek.

Fenntarthatóság

A globális szabályozásokhoz hasonlóan, mint például az „EU egyszer használatos műanyagokról szóló irányelv, a Blow Molding velejáró anyaghatékonysága vonzza.  A Kinggle „K + F áttörése” lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a „100% -ban újrahasznosított PE és HDPE” -t használják anélkül, hogy veszélyeztetnék a szerkezeti integritást-ezt a szerepet a harmadik féltől származó tesztelés a Ningbo létesítményben.

Hogyan válasszon

A műanyag termékek gyártási folyamatának meghatározásakor szisztematikus megfontolást kell végezni három mag dimenzió körül. Először, a termék szerkezeti jellemzőit tisztázni kell: ha ez egy üreges tartály kialakítás, például palackok, kannák és olajtartályok, akkor a fújási öntési folyamat hatékonyan formálhatja az egyenletes falvastagságú üreges szerkezetet, sűrített levegőt használva a forró olvadási cső embriójának a penészhez történő rögzítéséhez; Éppen ellenkezőleg, a szilárd vagy precíziós alkatrészek esetében, amelyek komplex geometriai tulajdonságokkal, például fogaskerekekkel és elektronikus csatlakozókkal rendelkeznek, a fröccsöntés pontosabb részletek bemutatását és szerkezeti integritását érheti el a nagynyomású töltés révén. Másodszor, a gyártóknak ki kell értékelniük a termelési skála követelményeit. A fújási öntési folyamat különösen alkalmas a több mint 10 000 darab nagyméretű termelési forgatókönyvekhez, mivel a gyors ciklus és az alacsony egységköltség-előnyei vannak; És bár a fröccsöntés magas kezdeti penészbefektetései vannak, rugalmas penészkapcsolással képes kielégíteni a kis tételű testreszabási igényeket, ami különösen alkalmas a K + F szakaszra gyakori termék iterációval. Végül meg kell mérni az anyaggazdaságot. A fújási öntési folyamat 15% -25% -kal csökkentheti az üreges termékek anyagfogyasztását azáltal, hogy pontosan szabályozza a penészembrió tágulási folyamatát, amelynek jelentős költséghatékonysága van a magas árú alapanyagok, például a kőolaj-alapú műanyagok alkalmazásában.  Az értékesítők segítségével a gyártulajdonosoknak keresztbe kell állítaniuk a termék alakjellemzőinek, a megrendelés méretének és a költségszerkezetnek a három fő tényezőjét, hogy kiválaszthassák a gyártási megoldást a legjobb műszaki alkalmazkodóképességgel és a gazdasági hatékonysággal.

Kinggle előnyei

A műanyag gépek gyártásának területén a Kingel három alapvető előny útján építette az ipari versenyképességet. A Ningbo-ban a 80 000 négyzetméteres intelligens termelési bázisra támaszkodva a vállalat létrehozta a teljes iparági lánc teljes iparági láncát, amely lefedi a K + F kialakítását, az alapvető alkatrészek feldolgozását, a teljes gépi összeszerelést és az értékesítés utáni szolgáltatást. AKGB90A modell fúvószerkészítő berendezésPéldául a felszerelt 90 mm-es precíziós extrudálási csavarrendszer 50 napra rövidíti a termelési ciklust az önmeghatározott zárt hurkú hőmérséklet-szabályozó modulon keresztül, amely 50% -kal hatékonyabb, mint a hagyományos gyártók.

Ez a végpontok közötti vezérlési képesség biztosítja, hogy az ügyfelek zökkenőmentesen csatlakozhassanak a rajzoktól a tömegtermelésig. A globális elrendezésben a Kingel kettős sávú rendszert készített a "Standard Certification + Regionális adaptáció" -ról: az alapmodellek teljes mértékben megfelelnek a nemzetközi hiteles tanúsításoknak, például a CE, ANSI, FDA stb., Ugyanakkor testreszabott frissítési megoldásokat kínálnak, például az 50 liter vegyi hordó projekthez, amelyet a közel-keleti ügyfelek megkövetelnek. Az anyagképlet és a szerkezeti megerősítő borda kialakításának optimalizálásával a termék nulla szivárgást tart fenn a 3 méteres csepp tesztben, sikeresen áttörve a helyi szigorú szállítási szabványokat.

A következő lépésed

Még mindig bizonytalan?  Vegye fel a kapcsolatot a Ningbo-alapú exportcsapatunkkal a

sales@kinggle.comhogy:

- Kérjen ingyenes példányt a „Kinggle Smart Machinery Product Catalog” -ról

- Ütemezze be a gyári túrát Ningbo létesítményünkbe

- Beszélje meg a hibrid gyártósorok testreszabott megoldásait

A Kinggle gépről

2002 -ben alapították,Kingle gépegy függőlegesen integrált gyártó, amely a csomagolás, az autóipari és az ipari ágazatok nagy teljesítményű fújási megoldásaira szakosodott.