Mi okozza a lassú anyag tárolását a fújó öntőgépekben?

A tapasztalatok alapján,Ningbo Kinggle gépekFújó öntőgépgyártókÖsszefoglalva, hogy a lassú anyag tárolásának alapvető okai a fújó öntőgépekben a következő négy kategóriába sorolhatók. Ezeket a berendezés típusával és a működési státussal kombinálva kell megvizsgálni:

I. Rendellenes hőmérsékleti szabályozás

Ha a csavar vagy a hordó fűtési hőmérséklete nem felel meg az anyag olvadásának követelményeinek, akkor a műanyag nem lágyítható, ami a csavar előrehaladásának ellenállásának növekedését és a tárolási sebesség jelentős csökkenését eredményezi.

Ha a kisülési porton a hőmérséklet túl magas, akkor az anyag helyi adhéziót vagy elzáródást okozhat, akadályozhatja a normál kisülési folyamatot és közvetett módon befolyásolja a tárolási hatékonyságot.

Ii. A mechanikus alkatrészek viselése vagy teljesítménye

Hosszú távú felhasználás után a csavar és a hordó közötti rés nagyobb lesz, ami a lágyulási hatékonyság csökkenését és az anyag-szállító kapacitás csökkenését eredményezi, amely hosszabb tárolási időként nyilvánul meg.

Ezenkívül, ha a szervo szelepet elektromágneses interferencia (például a frekvencia -átalakítók interferenciája) aláveti, akkor instabil nyomáskibocsátást okoz és befolyásolja az anyagok tárolási sebességét.

Iii. Vezérlő rendszer meghibásodása

Ha az elektronikus vonalzó szennyezett vagy hibás működést, akkor helytelen jeleket ad vissza, ami a vezérlőrendszert nem képes beállítani a tárolómennyiséget, és így a sebesség ingadozása következik be.

Ha a vezérlőprogram rendellenes, vagy az érzékelő jele torzul, a tárolási folyamat megszakítható.

Iv. Kiegészítő rendszer problémái

Ha a hidegvíz -áramlás nem elegendő, vagy a hőmérséklet túl magas a tárolási folyamat során, akkor a hidraulikus olaj hőmérséklete emelkedhet, közvetett módon befolyásolva a hidraulikus rendszer válaszsebességét.

ANingbo Kinggle gépekFújó öntőgép gyártójaJavasolja az ellenőrzési sorrendet:

Ellenőrizze, hogy a hőmérsékleti beállítás megegyezik -e a tényleges értékkel;

Észlelje az elektronikus vonalzó jel stabilitását és a szervo szelep működési állapotát;

Végezze el a csavar kopásának mértékét;

Ellenőrizze a rendszer víznyomás- és áramlási paramétereit;