Fúvóformázó gép: típusok, anatómia, kimenet és a választás módja

Mi az a fúvógép?

A fúvógép a műanyag gyantát üreges részekre alakítja úgy, hogy megolvasztja, lágy formává formálja, és sűrített levegőt fúj a formába, így az kinyomódik a formához. Amikor a műanyag lehűl és a forma kinyílik, kész üreges terméke van – egy palack, egy doboz, egy dob, egy tartály. Szinte minden merev műanyag tartály, amelyet kezel, valamilyen fúvógépen kezdődött.

A kategória széles, mert az alkatrészek annyira különböznek egymástól: egy 100 ml-es szemcseppentős üveg és egy 220 literes vegyszerdob is „fúvással van öntve”, de a két gépben semmi sem ugyanaz. A jó választás két dolgot jelent: hogyan alakul ki a puha forma (afolyamat típusa), és hogyan készült a gép annak szállítására (aszerkezet). Vegyük sorra mindkettőt.

Hogyan működik a fúvóformázás

Az extrudálásos fúvóformázás – a legtöbb ipari tartály mögötti folyamat – szűk körben fut. Ennek megértése minden későbbi döntést (költség, teljesítmény, minőség) nyilvánvalóvá tesz:

1. Olvad és mér.Egy extrudercsavar megolvasztja a gyantát, és egyenletes, homogén áramlást nyom a szerszámfej felé.
2. Alakítsd ki a plébániát.Az olvadék üreges csőként – a parisonként – lép ki a szerszámfejből. A falvastagság-szabályozó profilozza a csövet a hosszában, így a műanyag ott ül, ahol az alkatrésznek erőre van szüksége.
3. Szorító.A forma a plébánia körül záródik. A szinkron rögzítés és a közvetlen nyomású reteszelés párhuzamosan tartja a lemezeket, így az alkatrész nem villog.
4. Fúj.Egy fúvócsap levegőt fecskendez be (sok részen alulfúvó rendszerrel), és a parison felfújja az üreget, és felveszi végső formáját.
5. Hűvös.Az alkatrész a kihűlt formához illeszkedik. Általában ez a leghosszabb lépés, és ez – nem az extruder – határozza meg a ciklusidőt.
6. Kiadás és befejezés.A forma kinyílik, egy robotkar eltávolítja az alkatrészt, és a vakut levágják. Automatizált vonalon ez pilóta nélkül fut.

E lépések közül kettő csendesen eldönti az egész vonal gazdaságosságát. A Parison profilozás beállítja, hogy az egyes alkatrészek mennyi gyantát tartalmaznak; a hűtés beállítja, hogy milyen gyorsan tudja elkészíteni őket. Helyezze ezt a kettőt helyesen, és a gép többi része nagyrészt magáról gondoskodik – ezért több figyelmet érdemelnek, mint amennyit a vásárlók általában először összehasonlítanak.

Típusok folyamat szerint: EBM, IBM és ISBM

A fúvóformázó gépeknek három alapvető folyamattípusa van. A különbség teljesen benne vanhogyan készül a puha formamielőtt lefújják.

Extrúziós fúvóformázás (EBM)az ipari konténerek és az általunk épített folyamat igáslója. Mivel a test, a fogantyú és a nyak egy lövésben alakul ki, az EBM olyan kezelt és nagy alkatrészeket készít, amelyeket a többi folyamat nem tud.Fröccsöntés (IBM)precíz előformát formáz először, kiváló kis palacknyak pontosságot biztosítva, de nincs fogantyú és nincsenek nagy alkatrészek.Injekciós nyújtás (ISBM)egy PET előformát nyújt a vizespalackokban látható tisztaság és szilárdság érdekében – a HDPE ipari alkatrészektől eltérő termékcsalád.

A gyakorlatban a választás ritkán kétértelmű. A doboz, dob, tartály vagy bármilyen kezelt vagy nagyméretű tartály extrudáló alkatrész; Az IBM és az ISBM a kis precíz palackokhoz és az átlátszó PET-hez tartozik. Ha a gépek listája előtt tudja, hogy terméke melyik családba tartozik, akkor megspórolja a két folyamat árajánlatainak összehasonlítását, amelyek soha nem fértek bele.

A gép belsejében: a minőséget meghatározó alkatrészek

Két gép ugyanazon a főcímkapacitáson osztozhat, és teljesen eltérően viselkedhet, mert a minőség az alkatrészekben él. Mérnökeinknek ezek az alkatrészek a leginkább fontosak:

Az éjjel-nappal futó vonalon a vezérlés megbízhatósága az, ami megvédi a hozamot – ezért az utolsó sorban lévő importált alkatrészek többet számítanak, mint amilyennek látszanak. A Mitsubishi PLC, a Weinview HMI és a MOOG falvastagság-szabályozás nem jelvény; ezek bevált alkatrészek, amelyek a világon szinte bárhol használhatók maradnak, így egy lagosi vagy limai hiba nem tétlenkedik hetekig.

Típusok szerkezet és modellválaszték szerint

Az extrudáláson belül a gépeket aszerint csoportosítják, hogy hogyan kerül kiszállításra és hogyan épül fel a fal. Itt illesztheti a gépet az alkatrész méretéhez és térfogatához.

• Folyamatos fúvógép.A parison megállás nélkül extrudál, és az öntőforma siklókkal elkapja – magas ütem a kis-közepes részeken, körülbelül 30 literig, és ahol a többfejű fej több palackot is felfuttat.
• Akkumulátor (akkumulátor) fúvógép.Az olvadék raktározódik a fejben, és gyorsan lő, meggátolva a nagy parcellák megereszkedését – a dobokhoz, IBC-tartályokhoz, üzemanyagtartályokhoz és sorompókhoz való típus.
• Többrétegű fúvógép.A 2–6 rétegű vágófej együtt extrudálja a gátat, az újraköszörülést vagy a színréteget egyetlen falba – üzemanyagtartályokhoz és nagy teljesítményű vegyszerhordókhoz használják.
• Automata fúvógép.A fentiek bármelyike ​​teljes automatizálással – a robot kiszedése, feloldása és ellenőrzése a pilóta nélküli, egyenletes futás érdekében.

Saját kínálatunk 100–220 literes hordókat ölel fel (kérésre nagyobb is), így ugyanaz a gyár lefed egy kis olajpalackot és egy ENSZ-minősítésű vegyszerhordót:

*A száraz ciklus az elméleti maximum; a valós kibocsátás alacsonyabb. A teljes műszaki adatok és a kidolgozott számok mélyreható búvárkodásaink között találhatókjerry konzervgépésfelhalmozódik gép.

Folyamatos — 5 literes egyetlen állomás Akkumulátor – 60L nagy alkatrészekhez Akkumulátor – 250 literes hordók és tartályok

Az általunk szállított anyagok

A gép beállítja a folyamatot; a gyanta beállítja a tulajdonságokat. Extrudáló gépeink az alábbi ipari családot egy- vagy többrétegű falakban működtetik.

Mit készítenek a fúvógépek

Cserélje ki a formát, és egy gépcsalád számos iparágat szolgál ki. Ezek azok az alkalmazási területek, amelyekre a legtöbbet használunk:

Kimenet és költség: a számok, amelyek számítanak

Két számítás dönti el, hogy egy gép megfelel-e az Ön vállalkozásának – és mindkettőt könnyű futtatni a vásárlás előtt.

Figyeljük meg, hogy a gyanta eltörpül az energia és a munka mennyisége mellett az alkatrészenkénti költségben. Ez az egyetlen tény a falvastagság precíz szabályozására vonatkozik: 5%-os gyanta levágása egy millióval szállított alkatrészből sokkal többet takarít meg, mint bármely villanyszámla – és ezért általában egy olcsóbb, gyenge falszabályozású gép bizonyul a drágábbnak.

Hogyan segítünk a választásban

Amikor a vevő érdeklődést küld, mi az alkatrészen dolgozunk, nem a gépen. Válaszoljon ezekre, és a megfelelő konfiguráció általában egyértelmű:

• Legnagyobb rész és forma.A méret és az, hogy van-e fogantyúja, dönti el az extrudálást a befecskendezéssel és a folyamatos és az akkumulátorral szemben.
• Gyanta és fal spec.A gát- vagy újraköszörülési rétegekhez többrétegű fejre van szükség; Az ENSZ szerinti doboknak erős falvastagság-szabályozásra van szükségük.
• Napi teljesítmény.Futtassa a kimeneti matematikát két műszakos órákkal, mielőtt kiválasztaná az egy vagy két állomást.
• Tanúsítvány.A cseppteszt vagy az ENSZ követelményei megváltoztatják a szerszámokat és az érvényesítést.
• Önálló vagy kulcsrakész.A vízkőleválasztó vezetékek számára előnyös a központi adagolás, a víz és a zúzás együtt.

Minőség, tesztelés és amit nézünk

A konzisztencia az egész játék a fúvóformázásban, és itt mutatkozik meg ugyanazon gépek két évtizedes építése. Néhány dolog, amit csinálunk és figyelünk:

• Falvastagság egyenletessége.Pontról pontra profilozott, így minden alkatrész megfelel a cseppteszt-specifikációnak a legkevesebb gyantával – szállítás előtt ellenőrizni kell.
• Csepp teszt és ENSZ-hitelesítés.A vegyszerdobos szerszámok átmennek egy 3 méteres ejtési teszten és az ENSZ-tanúsítványon, mielőtt elhagyják a padlónkat.
• Ahol általában a kibocsátás csökkenése kezdődik.A lassabb ciklusok gyakrabban vezetnek a tárolási lökethez vagy a hűtéshez, mint az extruderhez – ez az első hely, amelyet érdemes megnézni, nem az utolsó. (Bővebben ittmi okozza a lassú anyagtárolást.)

Mi határozza meg a gép árát

A "fúvóformázó gépnek" nincs egységes listaára, mert a specifikációk megingatják a költségeket. A fő meghajtók:

• Alkatrész mérete és szorítóerő.A nagyobb alkatrészekhez nehezebb vázra és sokkal nagyobb űrtartalomra van szükség – ez a legnagyobb költséghajtó.
• A vágófejek száma.Az iker-/multi-die megsokszorozza a teljesítményt és az árat.
• Egyrétegű vs többrétegű.A többrétegű fej növeli a képességeket és a költségeket.
• Automatizálás és vezérlés.A robotok kiszedése, a villogás és a prémium vezérlés növeli az árat, de csökkenti az üzemeltetési költségeket.
• Kulcsrakész rendszerek.A központi etetés, a víz és a zúzás növeli az árat, de csökkenti a hulladékot és a munkát.

Vásárlás gyártótól

A gép egy évtizedes kapcsolat, szóval az, hogy ki áll mögötte, legalább annyira számít, mint a specifikáció. Gyárként minden gépet a következőkkel támogatunk:

• Garancia.A fő alkatrészekre 1-2 év garancia vonatkozik; a kopó alkatrészeket ingyenesen cserélik az első évben.
• Telepítés és betanítás.Mérnökeink az Ön gyárába utaznak, hogy telepítsék, üzembe helyezzék és betanítsák kezelőit.
• Távoli támogatás.A fedélzeti riasztórendszer segítségével távolról diagnosztizálhatjuk és elháríthatjuk a problémákat.
• Egyedi megoldások.Formák a rajzokhoz és konfigurációkhoz hangolva az Ön alkatrészéhez, gyantához és kimenetéhez.

Gyakran ismételt kérdések