Blogok

Egy többfejes fúvógép több mintát extrudál egy formázási esemény során; egy többüregű fúvógép több alkatrészt alkot egy formazárásban. Hagyományos kispalackos elrendezés esetén a szerszámkimeneteket és üregeket általában egymáshoz illesztett elrendezésként tervezik, de a szavak különböző alkatrészeket írnak le. Több fej csak akkor emelhet alkatrészt eseményenként, ha a kimeneti távolság, a palack átmérője, az öntőforma méretei, az extrudálási kapacitás, a hűtés és a későbbi berendezések egyaránt támogatják a tervezést.

Válasszon egyállásos fúvóformázó gépet, ha egy formapozíció kielégíti a bizonyított igényeket és az egyszerűséget, az átváltási gyakoriság, az alapterület vagy a szerszámberuházás többet jelent, mint a maximális elméleti teljesítmény. Válasszon kétállomásos fúvóformázó gépet, ha az ismétlődő igény két váltakozó formázóállomást tud termelékenyen tartani, és az extruder, a szerszámfej, a hűtőrendszer és a későbbi berendezések támogatják a gyorsabb folyamatot. Hasonlítsa össze az óránkénti jó alkatrészeket a tényleges palackjával és anyagával – ne csak a száraz ciklus számával.

Ne javítsa ki a fúvóformázási hibát pusztán a megjelenés alapján. Tartalmazza a gyanús részeket, rögzítse az első meghibásodási ciklust, és hasonlítsa össze a folyamatot egy jóváhagyott alapértékkel. Döntse el, hogy a hiba egy oldalt, egy üreget, egy formát, egy gyantatételt vagy az egész gépet követi-e. A recept megváltoztatása előtt ellenőrizze a közműveket, a tényleges hőmérsékletet, a parison viselkedését, a forma záródását, fújja ki a levegőt és a hűtést. Változtasson egyenként egy változót, formáljon elegendő ciklust a stabil állapot eléréséhez, és ellenőrizze az eredményt alkatrésztömeggel, falméretekkel és a szükséges funkcionális teszttel.

A jó extrudálásos fúvóformák tervezése a kész alkatrészekkel és az átvételi tesztekkel kezdődik. A szerszámtervező ezután beállítja az elválasztási vonalat, a lehúzó- és a zsebeket; elhelyezi a szellőzőnyílásokat és a hűtőköröket; meghatározza a nyak és a fúvócsap interfészt; kiválasztja a betéteket és a formaanyagot; és ellenőrzi az öntőforma szélességét, magasságát, vastagságát, nyitási és rögzítési követelményeit a géphez képest. Csak akkor fagyassza le a formát, ha a gép szállítója, a formagyártó és a vevő jóváhagyta ugyanazokat a rajzi és próbafeltételeket.

Építse fel a tervet a tényleges gépi kézikönyv és a gyártási feltételek köré. Vizsgálja meg a biztonsági rendszereket, a szivárgásokat, az olajszintet és a hőmérsékletet, a levegő- és vízviszonyokat, az extrudálás stabilitását, a szerszámokat, a kenést, az elektromos szekrényeket, az érzékelőket és a riasztási előzményeket. Rögzítse a trendeket, és tervezze meg a korrekciós munkát, mielőtt egy kisebb változtatás nem tervezett leállást okozna.

Kérje a projektspecifikus használati lapot és az általános elrendezési rajzot. Ellenőrizze a csatlakoztatott elektromos terhelést, a várható üzemi terhelést, a feszültséget és a frekvenciát, a sűrített levegő nyomását és áramlását, a hűtővíz nyomását, a hőmérsékletet, az áramlást és a minőséget, a vízelvezetést, a gép súlyát, a padlóterhelést, a belmagasságot, az emelési hozzáférést, a kipufogógázt, az anyagmozgatást és a mellékberendezéseket.