Blogok

A folyamatos fúvógép megállás nélkül extrudál egy tömböt, miközben a formázóállomások bemozdulnak, hogy elkapják és felfújják azt. Az extruder soha nem áll meg, így ez a leggyorsabb út a körülbelül 0,5-30 literes HDPE és PP tartályokhoz. Három változó állítja be a kimenetet: az állomások száma, a vágófej üregei és a ciklusidő. Három további állítja be a költségét: alkatrészenkénti energia, karbantartás és selejt. Ez az útmutató mindkét oldalt lefedi, saját gépeink valós specifikációival.

A fúvóformázás másodpercek vagy percek alatt fújja fel az olvadt műanyag csövet a formához. It costs more in tooling and wins at volume. A rotációs fröccsöntés a műanyagport egy fűtött, lassan forgó formába dobja. Ciklusai több tíz percig tartanak, de a szerszámok olcsók, és az alkatrészek zökkenőmentesen jönnek ki. Általában az éves mennyiség dönt: a kis mennyiség a rotomolding olcsó formáját részesíti előnyben; production volumes favor blow molding's speed. Tartályok, IBC-k, úszók és sorompók esetén egy 250 literes fúvógép óránként 300 darabot futtat szárazon, míg a forgóformázó ciklus egy alkatrészt ugyanabban a tartományban készít.

A fúvógépek három fő típusa az extrudálásos fúvóformázás (EBM), a fröccsfúvás (IBM) és a fröccsöntéses fúvóformázás (ISBM). Az EBM a legszélesebb skálát fedi le – a kis palackoktól a 2000 literes tartályokig –, és a kis alkatrészekhez folyamatos gépekre, a nagyok számára pedig akkumulátoros gépekre osztható. Az IBM precíz nyakú kis palackokat gyárt. Az ISBM átlátszó PET palackokat készít. Az Ön terméke határozza meg a típust. Keresse meg az alábbi táblázatban.

A fúvóformázó gép kiválasztásához a tartálytól kifelé haladjon. Az alkatrész térfogata határozza meg a gép méretét. A célkimenet dönt egy vagy két állomásról. A többit három specifikáció határozza meg: a szorítóerő, az akkumulátor mérete és az olvasztási kapacitás. Horgonyként: egy 2 literes palack kb. 40 kN szorítást igényel, egy 30 l-es dob kb. 215 kN, egy 1000 literes IBC kb. 1000 kN. Először rögzítse a tárolót és a kimenetet, és a modell kiválasztja magát.

Az IBC tartály az a nagy, nagyjából 1000 literes műanyag palack, amelyet egy raklapon lévő acélketrecbe szíjazva láttál, ömlesztett folyadékok szállítására és tárolására. Ezt a palackot fúvással öntötték – és mivel olyan nagy, a legnagyobb akkumulátoros gépekre van szükség: háromhengeres tárolófejekre, 1000 kN körüli szorítóerőkre és nagy molekulatömegű HDPE-re, amely elég erős ahhoz, hogy egy tonna folyadékot megereszkedjen vagy megrepedjen. A Kinggle KGS1000L-IBC gépe pontosan erre készült: 1000 literes kapacitás, 1000 kN szorítás, iker 100 mm-es csavarok és 33 literes akkumulátor 55 tonnás vázon.

A többrétegű fúvóformázás két vagy több műanyag rétegből építi fel a tartály falát, amelyek mindegyike más-más feladatot lát el – egy záróréteg az oxigén vagy az üzemanyaggőz blokkolására, egy újrahasznosított mag a költségek csökkentése érdekében, a tiszta felület érdekében szűz bőr. Egy szerszámfejen keresztül együtt extrudálják őket, így a fal zökkenőmentesen és összeolvadva jön ki. Szüksége van rá, ha egy anyag nem tud mindent: egy üzemanyagtartály, amelyből nem szivároghat ki a gőz, egy gyümölcslé, amelynek egy évig távol kell tartania az oxigént, egy tartály, amelynek újrahasznosított tartalmú célpontokat kell eltalálnia anélkül, hogy elszennyezné a belsejét. A Kinggle KGH hajlított karú gépei 1-6 rétegben dolgoznak 5-30 literes tartályokon.